一种旋转式圆盘刀片去毛刺机的制作方法

1.本实用新型涉及刀片加工技术领域，具体是一种旋转式圆盘刀片去毛刺机。


背景技术：

2.圆盘刀片在加工完成后，部分刀片边缘上会带有一定的毛刺，因此刀片生产成型后需要对其进行打磨。
3.公开号为cn216503988u的中国发明专利公开了一种刀片刃口去毛刺装置，该专利可以对刀片刃口上下端面进行同时打磨，且可以对打磨产生的噪声进行消音处理，减少噪声污染，又可以除去打磨时产生的粉尘，减少对工作环境的污染；但是，该专利在对刀片进行去毛刺处理时，针对刀片的放置完全根据操作人员的熟练度，若是新手进行去毛刺加工时，不能很好地控制刀片，容易使刀刃与打磨机构过分接触，进而造成刀片的刀刃打磨不均匀，且刀片易产生豁口。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本实用新型提出了一种旋转式圆盘刀片去毛刺机，用于解决刀片的刀刃打磨不均匀，且刀片易产生豁口的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种旋转式圆盘刀片去毛刺机，包括机箱，所述机箱的内侧通过传动机构设有转动轴，且转动轴的一侧通过调节机构连接有打磨构件，打磨构件用于去除圆盘刀片上的毛刺；
6.调节机构包括横杆和纵杆，所述横杆的底侧开设有滑槽，所述纵杆的上端固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块与滑槽滑动连接；
7.所述滑槽的内侧设有齿槽，所述纵杆上部的左侧固定连接有限位板一，且限位板一的中部贯穿有限位柱一，所述限位柱一与限位板一之间设有弹簧一，所述限位柱一的上端固定连接有定位齿牙，且定位齿牙与齿槽咬合。
8.优选的，打磨构件包括两组打磨板和两组限位板二，且限位板二的中部贯穿有限位柱二，所述限位柱二与限位板二之间设有弹簧二；
9.所述打磨板与限位柱二的一端对称设置，且两组打磨板之间对称设置；
10.两组所述限位板二的一端分别与纵杆的底部和纵杆中部固定连接。
11.优选的，传动机构包括传动盒，所述传动盒与机箱内侧的上部固定连接，所述传动盒的内侧设有锥齿轮一、锥齿轮二和锥齿轮三，且锥齿轮一、锥齿轮二和锥齿轮三之间啮合传动；
12.所述锥齿轮二与传动盒内腔的左侧转动连接，所述锥齿轮三的中部开设有通孔。
13.优选的，所述锥齿轮三与环形连接座的上部固定连接，所述传动盒的底部转动连接有环形连接座，所述横杆的一端与环形连接座的一侧固定连接；
14.所述转动轴贯穿传动盒并延伸至机箱的上部，且转动轴贯穿通孔处，所述锥齿轮
一与转动轴的上部固定连接。
15.优选的，所述转动轴的底端固定连接有刀片座。
16.优选的，所述机箱的上部固定连接有电机，且电机的输出端通过联轴器与转动轴的上端固定连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.通过滑块和滑槽滑动，进而使纵杆移动，且使两组打磨板分别移动至圆盘刀片的侧边，使得设备适用于不同大小的圆盘刀片并进行去除毛刺处理，提高设备的通用性，且利用弹簧一推动限位柱一，使限位柱一与定位齿牙处咬合，方便定位，增强设备的稳定性；
19.通过电机带动转动轴转动，同时圆盘刀片转动，利用锥齿轮一通过锥齿轮二带动锥齿轮三反向转动，进而使得打磨板与圆盘刀片相对移动，提高设备的去毛刺效率，同时避免刀片的刀刃打磨不均匀，使刀片易产生豁口的情况发生。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构剖视图；
21.图2为本实用新型调节机构的结构剖视图；
22.图3为本实用新型图2中a处的结构放大图。
23.图中：1、机箱；2、转动轴；21、刀片座；31、横杆；32、纵杆；33、滑槽；34、滑块；35、齿槽；36、限位板一；37、限位柱一；38、弹簧一；39、定位齿牙；41、打磨板；42、限位板二；43、限位柱二；44、弹簧二；51、传动盒；52、锥齿轮一；53、锥齿轮二；54、锥齿轮三；541、通孔；55、环形连接座；6、电机。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1－图3，本技术提供了一种旋转式圆盘刀片去毛刺机，包括机箱1，机箱1的内侧通过传动机构设有转动轴2，传动机构包括传动盒51，传动盒51与机箱1内侧的上部固定连接，传动盒51的内侧设有锥齿轮一52、锥齿轮二53和锥齿轮三54，且锥齿轮一52、锥齿轮二53和锥齿轮三54之间啮合传动，锥齿轮二53与传动盒51内腔的左侧转动连接，锥齿轮三54的中部开设有通孔541，锥齿轮三54与环形连接座55的上部固定连接，传动盒51的底部转动连接有环形连接座55，横杆31的一端与环形连接座55的一侧固定连接，转动轴2贯穿传动盒51并延伸至机箱1的上部，且转动轴2贯穿通孔541处，锥齿轮一52与转动轴2的上部固定连接，转动轴2的底端固定连接有刀片座21，机箱1的上部固定连接有电机6，且电机6的输出端通过联轴器与转动轴2的上端固定连接，转动轴2的一侧通过调节机构连接有打磨构件，打磨构件用于去除圆盘刀片上的毛刺，通过电机6带动转动轴2转动，同时圆盘刀片转动，利用锥齿轮一52通过锥齿轮二53带动锥齿轮三54反向转动，进而使得打磨板41与圆盘刀片相对移动，提高设备的去毛刺效率，调节机构包括横杆31和纵杆32，横杆31的底侧开设有滑槽33，纵杆32的上端固定连接有与滑槽33相适配的滑块34，且滑块34与滑槽33滑动连
接，滑槽33的内侧设有齿槽35，纵杆32上部的左侧固定连接有限位板一36，且限位板一36的中部贯穿有限位柱一37，限位柱一37与限位板一36之间设有弹簧一38，限位柱一37的上端固定连接有定位齿牙39，且定位齿牙39与齿槽35咬合，通过滑块34和滑槽33滑动，进而使纵杆32移动，且使两组打磨板41分别移动至圆盘刀片的侧边，使得设备适用于不同大小的圆盘刀片并进行去除毛刺处理，提高设备的通用性，且利用弹簧一38推动限位柱一37，使限位柱一37与定位齿牙39处咬合，方便定位，增强设备的稳定性，打磨构件包括两组打磨板41和两组限位板二42，且限位板二42的中部贯穿有限位柱二43，限位柱二43与限位板二42之间设有弹簧二44，打磨板41与限位柱二43的一端对称设置，且两组打磨板41之间对称设置，两组限位板二42的一端分别与纵杆32的底部和纵杆32中部固定连接，通过弹簧二44推动打磨板41，提高打磨板41与圆盘刀片贴合度，提高设备去除毛刺的质量，同时避免刀片的刀刃打磨不均匀，使刀片易产生豁口的情况发生。
26.本实用新型的工作原理：
27.使用时，首先将圆盘刀片安装在刀片座21上，通过拉动限位柱一37，使定位齿牙39与齿槽35脱离咬合，然后通过滑块34和滑槽33滑动，进而使纵杆32移动，且使两组打磨板41分别移动至圆盘刀片的侧边，然后松开限位柱一37，弹簧一38推动限位柱一37，使限位柱一37与定位齿牙39处咬合，同时打磨板41通过弹簧二44推动，进而使打磨板41与圆盘刀片贴合；
28.通过电机6带动转动轴2转动，然后转动轴2底部的刀片座21带动圆盘刀片转动，同时锥齿轮一52通过锥齿轮二53带动锥齿轮三54反向转动，进而环形连接座55连接的横杆31转动，使得打磨板41与圆盘刀片相对移动，进而对圆盘刀片进行打磨。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。