一种金属材料加工用打磨设备的制作方法

1.本实用新型金属加工设备技术领域，具体为一种金属材料加工用打磨设备。


背景技术：

2.金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金。自然界中大约有70多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等。而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成,且具有金属特性的材料。常见的合金如铁和碳所组成的钢合金；铜和锌所形成的合金为黄铜等，金属材料打磨是指将金属材料的粗糙表面，通过摩擦变得细腻，改变金属材料的表面粗糙度。
3.现有技术公开号为cn211414709u的专利文献提供了一种金属材料打磨装置，该金属材料打磨装置，通过设置紧固吸盘，使得金属材料在放入固定装置时，能够更好的进行位置的紧固固定，同时固定点位和金属材料相适配，能够对金属材料更好的定位，便于装配；通过在打磨盘的上端设置气缸，使得气缸推动打磨盘进行打磨，可以根据金属材料的高度调节打磨盘的高度，便于打磨金属材料。但是现有cn211414709u专利中采用吸盘固定待加工金属材料，该种固定放置稳定性不强，且金属材料加工完毕后，无法快速与吸盘脱离，不利于金属材料的收取，其次金属材料在打磨过程中容易产生大量废屑，废屑四散被工作人员吸收，引发呼吸系统疾病，为此，急需一种金属材料加工用打磨设备。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种金属材料加工用打磨设备，以解决现有cn211414709u专利中采用吸盘固定待加工金属材料，该种固定放置稳定性不强，且金属材料加工完毕后，无法快速与吸盘脱离，不利于金属材料的收取，其次金属材料在打磨过程中容易产生大量废屑，废屑四散被工作人员吸收，引发呼吸系统疾病的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料加工用打磨设备，包括操作台、支撑板和集尘箱，所述操作台的内部开设有通孔，且通孔的下方设置有漏斗盘，所述漏斗盘的下表面开设有换气口，且换气口与换气管道的一端相连接，所述换气管道的另一端连接有气泵。
6.所述支撑板位于操作台的上表面右端，且支撑板的上端焊接有顶板，所述顶板的中部下表面固定安装有第一电推杆，且第一电推杆的下端连接有防尘罩。
7.所述集尘箱位于防尘罩的左侧，所述集尘箱的右侧与软管的一端相连接，且软管的另一端连接有吸尘头，所述集尘箱的左侧表面贯穿有第二传动轴，且第二传动轴的右端设置有扇叶，所述第二传动轴的左端连接有第二电机。
8.优选的，所述气泵的外侧焊接有固定架，所述操作台的下表面边缘焊接有支脚。
9.优选的，所述支撑板与顶板相互垂直，且支撑板的下端与操作台的上表面设置为焊接。
10.优选的，所述防尘罩的内部设置有第二电推杆，且第二电推杆的出口端连接有第
一电机，所述第一电机的出口端连接有第一传动轴，且第一传动轴的下端设置有磨板。
11.优选的，所述集尘箱的内部设置有过滤网，且集尘箱通过软管与吸尘头连接，并且软管贯穿防尘罩的左侧表面。
12.优选的，所述第二电机的下端固定安装有托台，且第二电机通过第二传动轴与扇叶构成转动结构，并且第二传动轴通过轴承贯穿集尘箱的左侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型设置有通孔、漏斗盘、换气口、换气管道和气泵，将金属板覆盖在通孔上方，通过气泵、换气口和换气管道将漏斗盘内部的空气被抽出，使得漏斗盘内部形成负压气流，从而将金属板牢牢吸附在操作台上表面，该项设置对金属板进行有效的限位，可避免金属板在加工过程中产生位移，金属板加工完毕后，只需调节气泵使得漏斗盘内部气压恢复正常即可收取金属板，方便快捷；
15.2、本实用新型设置有防尘罩，通过第一电推杆可控制防尘罩的升降，金属板加工之前，防尘罩下降，因此金属板打磨过程中产生的废屑被防尘罩阻拦，有效的避免了废屑四散，有利于保护工作人员。
16.3、本实用新型设置有集尘箱、软管、吸尘头、第二传动轴、扇叶和第二电机，第二电机通过第二传动轴带动扇叶逆时针旋转，产生的负压气流将防尘罩内部的灰尘吸入集尘箱中，完成废屑的有效收集。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的防尘罩上升状态结构示意图；
19.图3为本实用新型的防尘罩下降状态结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、通孔；3、漏斗盘；4、换气口；5、换气管道；6、气泵；7、固定架；8、支脚；9、支撑板；10、顶板；11、第一电推杆；12、防尘罩；13、第二电推杆；14、第一电机；15、第一传动轴；16、磨板；17、集尘箱；18、过滤网；19、软管；20、吸尘头；21、第二传动轴；22、扇叶；23、第二电机；24、托台。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.请参阅图1-3，一种金属材料加工用打磨设备，包括操作台1、支撑板9和集尘箱17，操作台1的内部开设有通孔2，且通孔2的下方设置有漏斗盘3，漏斗盘3的下表面开设有换气口4，且换气口4与换气管道5的一端相连接，换气管道5的另一端连接有气泵6，气泵6的外侧焊接有固定架7，操作台1的下表面边缘焊接有支脚8，通过支脚8为操作台1提供稳定的支撑力，通过通孔2、漏斗盘3、换气口4、换气管道5和气泵6的设置，使得金属板被牢牢吸附在操作台1上表面；
24.支撑板9位于操作台1的上表面右端，且支撑板9的上端焊接有顶板10，顶板10的中
部下表面固定安装有第一电推杆11，且第一电推杆11的下端连接有防尘罩12，支撑板9与顶板10相互垂直，且支撑板9的下端与操作台1的上表面设置为焊接，支撑板9和顶板10为第一电推杆11提供支撑，启动第一电推杆11，第一电推杆11控制防尘罩12升降，防尘罩12下降，使得金属板打磨过程中产生的废屑被阻拦，避免废屑四散，有利于保护工作人员；
25.防尘罩12的内部设置有第二电推杆13，且第二电推杆13的出口端连接有第一电机14，第一电机14的出口端连接有第一传动轴15，且第一传动轴15的下端设置有磨板16，通过第二电推杆13的设置，使得磨板16具有升降功能，通过第一电机14的设置，使得磨板16具有旋转功能，因此该产品中磨板16的高度可根据金属板的厚度进行调节，便于对不同厚度的金属板进行有效的打磨；
26.集尘箱17位于防尘罩12的左侧，集尘箱17的右侧与软管19的一端相连接，且软管19的另一端连接有吸尘头20，集尘箱17的左侧表面贯穿有第二传动轴21，且第二传动轴21的右端设置有扇叶22，第二传动轴21的左端连接有第二电机23，集尘箱17的内部设置有过滤网18，且集尘箱17通过软管19与吸尘头20连接，并且软管19贯穿防尘罩12的左侧表面，通过软管19与吸尘头20的设置，使得防尘罩12内部的灰尘被吸尘头20吸收，最终落在集尘箱17中，过滤网18拦截灰尘，减少灰尘颗粒撞击扇叶22，第二电机23的下端固定安装有托台24，且第二电机23通过第二传动轴21与扇叶22构成转动结构，并且第二传动轴21通过轴承贯穿集尘箱17的左侧，启动第二电机23，第二电机23通过第二传动轴21带动扇叶22逆时针旋转，产生的负压气流将防尘罩12内部的灰尘吸入集尘箱17中，完成废屑的有效收集。
27.工作原理：使用时，首先将待加工的金属板放置在操作台1上表面，金属板完全遮盖通孔2，气泵6工作，使得漏斗盘3内部的空气经过换气口4和换气管道5被抽出，漏斗盘3内部形成负压气流，从而将金属板牢牢吸附在操作台1上表面，避免金属板在加工过程中产生位移，将金属板固定完毕后，启动第一电推杆11，第一电推杆11控制防尘罩12下降，直至防尘罩12下表面贴合在操作台1上表面，根据金属板的厚度调节磨板16的高度，当金属板厚度较小时，第二电推杆13启动，推着第一电机14和磨板16下降，直至磨板16下表面贴合在金属板上，此时第一电机14启动，第一电机14通过第一传动轴15带动磨板16旋转，对金属板进行有效的打磨，金属板打磨过程中产生的废屑被防尘罩12拦截，避免了废屑的四散，此时第二电机23通过第二传动轴21带动扇叶22逆时针旋转，产生的负压气流将防尘罩12内部的灰尘经过吸尘头20和软管19进入集尘箱17中，完成废屑的有效收集，其次软管19的长度较长，因此防尘罩12上升时，不会影响到吸尘头20的固定，金属板加工完毕后，在气泵6的调控下，漏斗盘3内部气压恢复正常，便于金属板的收取，该装置中气泵6、第一电机14、第二电机23、第一电推杆11和第二电推杆13的内部结构均属于现有技术。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。