一种大型风电法兰锻件强韧化热处理装置的制作方法

1.本发明涉及大型风电法兰热处理技术领域，具体为一种大型风电法兰锻件强韧化热处理装置。


背景技术：

2.通常的法兰是通过焊接在连接件上，然后通过法兰和螺栓将两个连接件进行连接，然而风电法兰是连接塔筒各段或塔筒与轮毂，轮毂与叶片之间的结构件，通常也采用螺栓连接，风电法兰简单的讲就是风力发电机组法兰。风电法兰也叫做风塔法兰，其工艺流程主要有以下的这几个步骤：原材料来源精练出口探伤板材、材料进厂后复检、下料由大型锯床下料、原材料进加热炉加热、顶尖冲孔反复锻造成形、正火退火热处理、热处理后粗加工和合格后再做精细机加工；现有部分热处理装置在进行使用时，工作效率较低，且在热处理时，工件表面氧化皮十分严重，从而影响工件的后续加工，并且用户在进行热处理时，也十分的繁琐和危险。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种大型风电法兰锻件强韧化热处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有部分热处理装置在进行使用时，工作效率较低，且在热处理时，工件表面氧化皮十分严重，从而影响工件的后续加工，并且用户在进行热处理时，也十分的繁琐和危险的问题，通过本方案同时能够对多组风电法兰主体进行热处理工作，并且各组风电法兰主体热处理工序互不干扰，从而提高本装置的工作效率，通过真空热处理的方式来减少风电法兰主体表面的氧化皮，从而减少风电法兰主体的损失，保证后续工作的正常进行，同时本装置操作简单便利，无需人工近距离控制，从而提高用户的安全性。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型风电法兰锻件强韧化热处理装置，包括设备主体、真空机构和辅助机构，所述设备主体的一端设置有控制柜，所述设备主体的一端通过转轴连接有三组密封隔热门，所述设备主体的一侧开设有三组处理仓，且处理仓分别与密封隔热门相对应，所述处理仓的内部皆设置有五组第一隔热保温板，所述处理仓的内部皆设置有四组加热元件，所述密封隔热门的一端皆通过转轴连接有电动气缸，且电动气缸的一端皆与设备主体的一侧通过转轴相连接，所述密封隔热门的一侧皆固定连接有密封垫，且密封垫的一侧皆与设备主体相贴合，一组所述第一隔热保温板的两端皆设置有温度传感器，所述处理仓底端的内壁皆开设有收纳仓，所述收纳仓的内部皆设置有车板，所述车板的底端皆设置有两组电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端皆分别与收纳仓的一端固定连接，所述电动伸缩杆的另一端皆分别与车板的一端固定连接，所述车板的两端皆均匀设置有滚轮，所述车板的顶端皆固定连接有第二隔热保温板，所述第二隔热保温板顶端的四个面角皆固定连接有第一定位块，所述第一定位块的顶端皆设置有第二定位块，所述第一定位块的两端皆开设有定位孔，所述定位孔的内部皆滑动连接有定位杆，且定位杆的顶端皆与第二定位块固定连接，所述第一定位块和第二定位块的顶端皆设置有风电
法兰主体。
5.优选的，所述第一隔热保温板的一侧皆分别与处理仓的内壁固定连接，所述控制柜的控制端与外界电源电性连接，所述加热元件、电动气缸、温度传感器和电动伸缩杆的控制端皆与控制柜的输出端电性连接，便于用户控制本装置进行工作。
6.优选的，所述真空机构包括主真空仓、真空传感器、真空泵、抽气管、单向阀、第一连接管、第一电磁阀、第二连接管、第二电磁阀、第三连接管、第三电磁阀、第四连接管、第四电磁阀、真空隔热仓和连接孔，所述设备主体的底端开设有主真空仓，所述主真空仓一端的内壁设置有真空传感器，所述设备主体的一端设置有两组真空泵，所述真空泵的输出端皆连接有抽气管，且抽气管的一端皆与主真空仓相连接，所述抽气管的中部皆设置有单向阀，所述设备主体的内部均匀开设有真空隔热仓，所述真空隔热仓之间皆开设有连接孔，所述真空隔热仓通过连接孔相连接，所述主真空仓的一端连接有第一连接管，且第一连接管的一端与真空隔热仓相连接，所述第一连接管的中部设置有第一电磁阀，所述主真空仓的一端连接有第二连接管，且第二连接管的一端与一组处理仓相连接，所述第二连接管的两端皆设置有第二电磁阀，所述第二连接管的中部连接有两组第三连接管，且第三连接管的一端皆与处理仓相连接，所述第三连接管的中部皆设置有第三电磁阀，所述第二连接管靠近主真空仓的一端连接有第四连接管，所述第四连接管的中部设置有第四电磁阀，减少风电法兰主体表面的氧化皮，同时对本装置进行二次保温和隔热。
7.优选的，所述真空传感器、真空泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀的控制端皆与控制柜电性连接，便于用户控制本装置进行工作。
8.优选的，所述辅助机构包括辅助架、第一定位传感器、第二定位传感器、辅助轮、螺纹孔、固定件、支撑座、多级液压杆、顶板、顶起液压杆、定位槽、定位板和侧板，所述设备主体的一端设置有辅助架，所述设备主体的一侧均匀设置有第一定位传感器，所述辅助架的一侧独处设置有两组第二定位传感器，所述辅助架底端的四个面角皆设置有辅助轮，所述辅助架底端的四个面角皆开设有螺纹孔，且螺纹孔皆分别位于辅助轮的内侧，所述螺纹孔的内部皆通过螺纹连接有固定件，所述辅助架的顶端设置有支撑座，所述辅助架的两端皆对称设置有多级液压杆，且多级液压杆的输出端皆与支撑座固定连接，所述支撑座的两端皆固定连接有侧板，所述支撑座的两端皆设置有顶板，所述支撑座的两端皆设置有顶起液压杆，且顶起液压杆的顶端皆与顶板固定连接，所述支撑座的两端皆对称开设有定位槽，所述定位槽的内部皆滑动连接有定位板，且定位板的顶端皆分别与顶板固定连接，便于用户将风电法兰主体取出，提高使用安全性。
9.优选的，所述支撑座的高度与收纳仓的高度相对应，所述第一定位传感器与第二定位传感器相对应，便于控制支撑座与收纳仓的高度。
10.优选的，所述第一定位传感器和第二定位传感器的控制端皆与控制柜电性连接，便于用户控制本装置进行工作。
11.优选的，所述顶板的顶端皆开设有防滑纹，提高顶板的摩擦力。
12.优选的，所述多级液压杆和顶起液压杆的控制端皆与控制柜电性连接，便于用户控制本装置进行工作。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：用户通过控制柜控制本装置进行工作，通过密封垫提高本装置的密封性，用户再
控制一组第二电磁阀和第三电磁阀打开，从而能够将处理仓内部的空气抽出，使其内部处于真空状态，减少处理仓内部的空气，从而减少热处理时风电法兰主体表面产生的氧化皮，从而保证风电法兰主体后续加工，用户再将第一电磁阀打开，使得真空隔热仓内部的空气进入主真空仓的内部，然后再被真空泵抽出，从而使得真空隔热仓的内部处于真空状态，然后通过再关闭第一电磁阀，通过真空的方式隔绝热量的损失，再控制底端一组第二电磁阀关闭，从而隔断主真空仓与处理仓之间的联系，然后用户通过控制柜控制本装置开始加热，加热元件产生温度，使得处理仓的内部处于高温状态，用户通过温度传感器能够检测处理仓内部的温度，通过处理仓内壁上的第一隔热保温板进行保温隔热，通过多组处理仓同时工作，从而提高本装置的工作效率，并且各组工作互不干扰，当热处理完毕后，用户将风电法兰主体移动至顶板上，然后将支撑座和风电法兰主体下移至最低，从而提高使用的安全性，然后用户便可继续进行下组风电法兰主体的热处理工作，本装置同时能够对多组风电法兰主体进行热处理工作，并且各组风电法兰主体热处理工序互不干扰，从而提高本装置的工作效率，通过真空热处理的方式来减少风电法兰主体表面的氧化皮，从而减少风电法兰主体的损失，保证后续工作的正常进行，同时本装置操作简单便利，无需人工近距离控制，从而提高用户的安全性。
附图说明
14.图1为本发明的立体示意图；图2为本发明中设备主体、处理仓和辅助机构的剖面立体示意图；图3为本发明中设备主体和密封隔热门的剖面立体示意图；图4为本发明中设备主体、车板和主真空仓的剖面立体示意图；图5为本发明中第一定位块和定位孔的剖面立体示意图；图6为本发明中收纳仓、车板和主真空仓的剖面立体示意图；图7为本发明中主真空仓、真空隔热仓和连接孔的剖面立体示意图；图8为本发明中主真空仓、处理仓和第二连接管的剖面立体示意图；图9为本发明中辅助机构的剖面立体示意图。
15.图中：1、设备主体；2、控制柜；3、密封隔热门；4、处理仓；5、第一隔热保温板；6、加热元件；7、电动气缸；8、密封垫；9、温度传感器；10、收纳仓；11、车板；12、电动伸缩杆；13、滚轮；14、第二隔热保温板；15、主真空仓；16、真空传感器；17、真空泵；18、抽气管；19、单向阀；20、第一连接管；21、第一电磁阀；22、第二连接管；23、第二电磁阀；24、第三连接管；25、第三电磁阀；26、第四连接管；27、第四电磁阀；28、第一定位块；29、第二定位块；30、定位孔；31、定位杆；32、风电法兰主体；33、辅助架；34、第一定位传感器；35、第二定位传感器；36、辅助轮；37、螺纹孔；38、固定件；39、支撑座；40、多级液压杆；41、顶板；42、顶起液压杆；43、定位槽；44、定位板；45、侧板；46、真空隔热仓；47、连接孔。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-图9，本发明提供的一种实施例：一种大型风电法兰锻件强韧化热处理装置，包括设备主体1、真空机构和辅助机构，设备主体1的一端设置有控制柜2，设备主体1的一端通过转轴连接有三组密封隔热门3，设备主体1的一侧开设有三组处理仓4，且处理仓4分别与密封隔热门3相对应，处理仓4的内部皆设置有五组第一隔热保温板5，处理仓4的内部皆设置有四组加热元件6，密封隔热门3的一端皆通过转轴连接有电动气缸7，且电动气缸7的一端皆与设备主体1的一侧通过转轴相连接，密封隔热门3的一侧皆固定连接有密封垫8，且密封垫8的一侧皆与设备主体1相贴合，一组第一隔热保温板5的两端皆设置有温度传感器9，处理仓4底端的内壁皆开设有收纳仓10，收纳仓10的内部皆设置有车板11，车板11的底端皆设置有两组电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12的一端皆分别与收纳仓10的一端固定连接，电动伸缩杆12的另一端皆分别与车板11的一端固定连接，车板11的两端皆均匀设置有滚轮13，车板11的顶端皆固定连接有第二隔热保温板14，第二隔热保温板14顶端的四个面角皆固定连接有第一定位块28，第一定位块28的顶端皆设置有第二定位块29，第一定位块28的两端皆开设有定位孔30，定位孔30的内部皆滑动连接有定位杆31，且定位杆31的顶端皆与第二定位块29固定连接，第一定位块28和第二定位块29的顶端皆设置有风电法兰主体32；请参阅图4、图6、图7和图8，本实施例中，真空机构包括主真空仓15、真空传感器16、真空泵17、抽气管18、单向阀19、第一连接管20、第一电磁阀21、第二连接管22、第二电磁阀23、第三连接管24、第三电磁阀25、第四连接管26、第四电磁阀27、真空隔热仓46和连接孔47，设备主体1的底端开设有主真空仓15，主真空仓15一端的内壁设置有真空传感器16，设备主体1的一端设置有两组真空泵17，真空泵17的输出端皆连接有抽气管18，且抽气管18的一端皆与主真空仓15相连接，抽气管18的中部皆设置有单向阀19，设备主体1的内部均匀开设有真空隔热仓46，真空隔热仓46之间皆开设有连接孔47，真空隔热仓46通过连接孔47相连接，主真空仓15的一端连接有第一连接管20，且第一连接管20的一端与真空隔热仓46相连接，第一连接管20的中部设置有第一电磁阀21，主真空仓15的一端连接有第二连接管22，且第二连接管22的一端与一组处理仓4相连接，第二连接管22的两端皆设置有第二电磁阀23，第二连接管22的中部连接有两组第三连接管24，且第三连接管24的一端皆与处理仓4相连接，第三连接管24的中部皆设置有第三电磁阀25，第二连接管22靠近主真空仓15的一端连接有第四连接管26，第四连接管26的中部设置有第四电磁阀27，用户控制两组真空泵17工作，工作的真空泵17通过抽气管18将主真空仓15内部的空气抽出，从而使得主真空仓15的内部处于真空的状态，通过单向阀19避免空气回流，当密封隔热门3关闭后，用户再控制一组第二电磁阀23和第三电磁阀25打开，此时处理仓4内部的空气通过第二连接管22进入主真空仓15的内部，此时在外界大气压的作用下使得密封隔热门3与设备主体1的一侧紧密贴合，同时工作的第二隔热保温板14能够将处理仓4内部的空气抽出，使其内部处于真空状态，减少处理仓4内部的空气，从而减少热处理时风电法兰主体32表面产生的氧化皮，从而保证风电法兰主体32后续加工，然后用户再将第一电磁阀21打开，使得真空隔热仓46内部的空气进入主真空仓15的内部，然后再被真空泵17抽出，从而使得真空隔热仓46的内部处于真空状态，然后通过再关闭第一电磁阀21，通过真空的方式隔绝热量的损失，然后再控制底端一组第二电磁阀23关闭，从而隔断主真空仓15与处理仓4之间的联系，当热处理完毕
后，用户关闭加热元件6，然后再控制第四电磁阀27打开，此时外界空气通过第四连接管26、第二连接管22和第三连接管24进入处理仓4的内部，此时处理仓4内部的压强与外界压强一致，便于用户将密封隔热门3打开，处理仓4的内部处于真空状态时，能够减少风电法兰主体32表面的氧化皮，真空隔热仓46的内部处于真空状态时，能够对本装置进行二次保温和隔热；请参阅图1、图2和图9，本实施例中，辅助机构包括辅助架33、第一定位传感器34、第二定位传感器35、辅助轮36、螺纹孔37、固定件38、支撑座39、多级液压杆40、顶板41、顶起液压杆42、定位槽43、定位板44和侧板45，设备主体1的一端设置有辅助架33，设备主体1的一侧均匀设置有第一定位传感器34，辅助架33的一侧独处设置有两组第二定位传感器35，辅助架33底端的四个面角皆设置有辅助轮36，辅助架33底端的四个面角皆开设有螺纹孔37，且螺纹孔37皆分别位于辅助轮36的内侧，螺纹孔37的内部皆通过螺纹连接有固定件38，辅助架33的顶端设置有支撑座39，辅助架33的两端皆对称设置有多级液压杆40，且多级液压杆40的输出端皆与支撑座39固定连接，支撑座39的两端皆固定连接有侧板45，支撑座39的两端皆设置有顶板41，支撑座39的两端皆设置有顶起液压杆42，且顶起液压杆42的顶端皆与顶板41固定连接，支撑座39的两端皆对称开设有定位槽43，定位槽43的内部皆滑动连接有定位板44，且定位板44的顶端皆分别与顶板41固定连接，用户通过辅助轮36将辅助架33进行移动，将辅助架33移动至合适的位置后，用户转动固定件38，通过螺纹孔37能够使得固定件38下移，使得固定件38与地面抵触，从而使得辅助架33通过固定件38进行固定，然后用户再控制多级液压杆40工作，多级液压杆40的输出端升高，通过工作的多级液压杆40将支撑座39进行升高，用户通过第一定位传感器34和第二定位传感器35控制支撑座39的高度与所需收纳仓10的高度齐平，用户便可控制电动伸缩杆12将车板11移动至支撑座39的内部，通过辅助架33、多级液压杆40和支撑座39对车板11进行支撑，当用户想要取出风电法兰主体32时，用户再控制多级液压杆40工作，使得支撑座39上移至和收纳仓10高度齐平，此时用户控制电动伸缩杆12工作，通过电动伸缩杆12使得车板11和风电法兰主体32移动，当车板11移动至支撑座39的内部后，用户再控制顶起液压杆42工作，顶起液压杆42的输出端带动顶板41上移，此时顶板41与风电法兰主体32的两端抵触，从而将风电法兰主体32向上顶起，同时风电法兰主体32带动第二定位块29和定位杆31移动，当定位杆31不处于定位孔30的内部后，此时用户便可控制电动伸缩杆12将车板11收回至收纳仓10的内部，然后用户控制多级液压杆40工作，将支撑座39和风电法兰主体32下移至最低，从而提高使用的安全性；需要说明的是，第一隔热保温板5的一侧皆分别与处理仓4的内壁固定连接，控制柜2的控制端与外界电源电性连接，加热元件6、电动气缸7、温度传感器9和电动伸缩杆12的控制端皆与控制柜2的输出端电性连接，便于用户控制本装置进行工作，真空传感器16、真空泵17、第一电磁阀21、第二电磁阀23、第三电磁阀25和第四电磁阀27的控制端皆与控制柜2电性连接，便于用户控制本装置进行工作，支撑座39的高度与收纳仓10的高度相对应，第一定位传感器34与第二定位传感器35相对应，便于控制支撑座39与收纳仓10的高度，第一定位传感器34和第二定位传感器35的控制端皆与控制柜2电性连接，便于用户控制本装置进行工作，顶板41的顶端皆开设有防滑纹，提高顶板41的摩擦力，多级液压杆40和顶起液压杆42的控制端皆与控制柜2电性连接，便于用户控制本装置进行工作。
18.工作原理：用户通过控制柜2控制本装置进行工作，用户控制电动气缸7工作，电动
气缸7的输出端缩短，拉动密封隔热门3的一端，此时密封隔热门3转动，从而能够控制密封隔热门3的打开，用户同时控制两组真空泵17工作，工作的真空泵17通过抽气管18将主真空仓15内部的空气抽出，从而使得主真空仓15的内部处于真空的状态，通过单向阀19避免空气回流，用户通过真空传感器16和控制柜2能够控制主真空仓15内部的真空度，用户将密封隔热门3打开后，用户通过辅助轮36将辅助架33进行移动，将辅助架33移动至合适的位置后，用户转动固定件38，通过螺纹孔37能够使得固定件38下移，使得固定件38与地面抵触，从而使得辅助架33通过固定件38进行固定，然后用户再控制多级液压杆40工作，多级液压杆40的输出端升高，通过工作的多级液压杆40将支撑座39进行升高，用户通过第一定位传感器34和第二定位传感器35控制支撑座39的高度与所需收纳仓10的高度齐平，此时用户再控制电动伸缩杆12工作，电动伸缩杆12的输出端伸长，电动伸缩杆12的输出端带动车板11在收纳仓10的内部滑动，通过滚轮13便于车板11的移动，通过电动伸缩杆12使得车板11移动至支撑座39的内部，然后用户将一组风电法兰主体32放置在第一定位块28顶端的凹槽内，然后用户再将第二定位块29底端两组定位杆31分别插在定位孔30的内部，然后用户再将一组风电法兰主体32放置在第二定位块29的顶端，此时用户再控制电动伸缩杆12工作，电动伸缩杆12的输出端缩短，此时电动伸缩杆12的输出端再次带动车板11向收纳仓10的内部进行移动，从而将风电法兰主体32移动至处理仓4的内部，然后用户控制多级液压杆40工作，使得支撑座39下降，用户再通过控制电动气缸7工作，电动气缸7的输出端伸长，从而将密封隔热门3进行关闭，通过密封垫8提高本装置的密封性，然后用户再控制一组第二电磁阀23和第三电磁阀25打开，此时处理仓4内部的空气通过第二连接管22进入主真空仓15的内部，此时在外界大气压的作用下使得密封隔热门3与设备主体1的一侧紧密贴合，同时工作的第二隔热保温板14能够将处理仓4内部的空气抽出，使其内部处于真空状态，减少处理仓4内部的空气，从而减少热处理时风电法兰主体32表面产生的氧化皮，从而保证风电法兰主体32后续加工，然后用户再将第一电磁阀21打开，使得真空隔热仓46内部的空气进入主真空仓15的内部，然后被真空泵17抽出，从而使得真空隔热仓46的内部处于真空状态，然后通过再关闭第一电磁阀21，通过真空的方式隔绝热量的损失，然后再控制底端一组第二电磁阀23关闭，从而隔断主真空仓15与处理仓4之间的联系，然后用户通过控制柜2控制本装置开始加热，加热元件6产生温度，使得处理仓4的内部处于高温状态，用户根据所需情况使得处理仓4内部的温度处于合适值，同时用户通过温度传感器9能够检测处理仓4内部的温度，通过处理仓4内壁上的第一隔热保温板5进行保温隔热，通过多组处理仓4同时工作，从而提高本装置的工作效率，并且各组工作互不干扰，当热处理完毕后，用户关闭加热元件6，然后再控制第四电磁阀27打开，此时外界空气通过第四连接管26、第二连接管22和第三连接管24进入处理仓4的内部，此时处理仓4内部的压强与外界压强一致，用户控制电动气缸7工作，通过电动气缸7将密封隔热门3打开，然后用户再控制多级液压杆40工作，使得支撑座39上移至和收纳仓10高度齐平，此时用户再控制电动伸缩杆12工作，通过电动伸缩杆12使得车板11和风电法兰主体32移动，当车板11移动至支撑座39的内部后，用户再控制顶起液压杆42工作，顶起液压杆42的输出端带动顶板41上移，此时顶板41与风电法兰主体32的两端抵触，从而将风电法兰主体32向上顶起，同时风电法兰主体32带动第二定位块29和定位杆31移动，当定位杆31不再处于定位孔30的内部后，此时用户便可控制电动伸缩杆12将车板11收回至收纳仓10的内部，然后用户再控制多级液压杆40工作，将支撑座39和风电法兰
主体32下移至最低，从而提高使用的安全性，然后用户便可继续进行下组风电法兰主体32的热处理工作，本装置同时能够对多组风电法兰主体32进行热处理工作，并且各组风电法兰主体32热处理工序互不干扰，从而提高本装置的工作效率，通过真空热处理的方式来减少风电法兰主体32表面的氧化皮，从而减少风电法兰主体32的损失，保证后续工作的正常进行，同时本装置操作简单便利，无需人工近距离控制，从而提高用户的安全性。
19.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。