一种金属制品抗氧化镀膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种镀膜设备，尤其涉及一种金属制品抗氧化镀膜设备。


背景技术：

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，金属制品在使用过程中会因为氧化锈蚀而缩短其使用寿命，因此在金属材料加工过程中需要对其进行镀膜以提高金属器件抗氧化性。
3.专利授权公开号为cn113755800a的专利，公布了一种金属表面连续镀膜装置，包括主机，所述主机底部固定设置有支脚，所述主机内部顶端固定设置有电子枪，且主机内部右侧贯穿设置有导管，所述导管贯穿过主机侧壁与真空泵固定连接，所述主机外侧右部固定设置有过渡箱，所述过渡箱贯穿过主机侧壁，且过渡箱与主机连接处滑动设置有真空隔板，且过渡箱表面固定设置有铰接轴，且过渡箱通过铰接轴与门体相铰接，所述主机内部固定设置有转轴，所述转轴外圈转动设置有从动轮，所述从动轮外圈滑动设置有传送带，所述传送带表面固定设置有金属面板，所述从动轮右侧转动设置有主动轮。虽然该装置能够对金属片进行连续镀膜，但是该装置不便于对金属双面进行镀膜，若需要对金属的双面进行镀膜，需要工作人员手动进行翻面，进而降低了镀膜效率，并且也会影响镀膜的效果。
4.因此亟需设计一种能够对金属制品的双面进行均匀镀膜的金属制品抗氧化镀膜设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述装置中不便于对金属的双面进行镀膜，进而影响镀膜的效果的缺点，本实用新型的目的是提供一种能够对金属制品的双面进行均匀镀膜的金属制品抗氧化镀膜设备。
6.技术方案为：一种金属制品抗氧化镀膜设备，包括有外壳、进料管和喷头，外壳内部连通有进料管，进料管上连通有若干个喷头，还包括有电机、转轴、锥齿轮、固定块、夹板和弹性件，外壳外侧安装有电机，外壳上转动式设有转轴，电机的输出轴与转轴上均连接有锥齿轮，两个锥齿轮啮合传动，转轴两边均连接有固定块，转轴上对称滑动式设有夹板，夹板与固定块之间连接有弹性件，弹性件套设在转轴上。
7.作为更进一步的优选方案，还包括有阀门、支撑块和装料桶，进料管上转动式设有阀门，外壳顶部连接有支撑块，支撑块上连接有装料桶。
8.作为更进一步的优选方案，还包括有防护门和把手，外壳上转动式设有防护门，防护门上连接有把手。
9.作为更进一步的优选方案，还包括有密封条，外壳上嵌入式连接有密封条。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有垫块，夹板上连接有垫块。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有密封盖，装料桶上放置有密封盖。
12.采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优
点是：1、通过喷头将镀膜液喷出至金属制品表面，从而实现了对金属制品的镀膜处理，同时电机的输出轴转动使得两个锥齿轮啮合传动，进而使得夹板转动带动金属制品转动，喷头喷出的镀膜液均匀附着在金属制品表面，从而达到了均匀对金属制品的双面进行镀膜的目的。
13.2、在阀门的作用下，工作人员能够对镀膜液的进料量进行控制，进而防止镀膜液浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型转轴、锥齿轮和进料管等零部件的立体结构示意图。
16.图3为本实用新型固定块、夹板和垫块等零部件的立剖视体结构示意图。
17.图4为本实用新型喷头和阀门的立体结构示意图。
18.其中：1-外壳，101-密封条，2-防护门，201-把手，3-电机，4-转轴，5-锥齿轮，6-固定块，7-夹板，701-垫块，8-弹性件，9-进料管，10-喷头，11-阀门，12-支撑块，13-装料桶，14-密封盖。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
20.实施例1
21.一种金属制品抗氧化镀膜设备，参阅图1-图4所示，包括有外壳1、密封条101、防护门2、把手201、电机3、转轴4、锥齿轮5、固定块6、夹板7、垫块701、弹性件8、进料管9和喷头10，外壳1上嵌入式连接有密封条101，外壳1上转动式设有防护门2，防护门2与外壳1接触，防护门2前侧通过螺栓固接有把手201，外壳1外部右下侧通过螺栓安装有电机3，外壳1上转动式设有转轴4，电机3的输出轴与转轴4上均通过键连接有锥齿轮5，两个锥齿轮5啮合传动，转轴4左右两边侧连接有固定块6，转轴4上对称滑动式设有夹板7，两个夹板7相互靠近的一侧均连接有垫块701，夹板7与固定块6之间连接有弹性件8，弹性件8套设在转轴4上，外壳1内部连通有进料管9，进料管9上连通有喷头10。
22.当需要对金属制品进行镀膜时，工作人员拉动把手201向前使得防护门2向前转动，防护门2与外壳1脱离，随后工作人员推动夹板7向外侧滑动，弹性件8被压缩，随后工作人员将金属制品放置于两个夹板7之间，工作人员松开夹板7，弹性件8随之复位带动夹板7向内侧滑动复位，这时垫块701与金属制品贴合，工作人员推动把手201向后使得防护门2向后转动复位，防护门2随之与外壳1重新接触，密封条101能够增加防护门2与外壳1之间的密闭性，随后工作人员将外接管道与进料管9接通，镀膜液随之流入进料管9内，继而镀膜液流入喷头10，喷头10随之将镀膜液喷出至金属制品表面，与此同时工作人员启动电机3，电机3的输出轴转动使得锥齿轮5转动，进而使得两个锥齿轮5啮合传动，转轴4随之转动带动夹板7转动，夹板7转动带动金属制品转动，进而使得喷头10喷出的镀膜液能够均匀附着在金属
制品表面，从而达到了均匀对金属制品的双面进行镀膜的目的，由于垫块701较为柔软且摩擦力较大，进而能够防止金属制品在转动过程中掉落，同时也能够防止金属制品的表面在夹紧过程中受损，在镀膜过程中，防护门2能够防止镀膜液溅出，对工作环境造成影响。
23.当金属制品镀膜完成后，工作人员关闭电机3并将外接管道从进料管9上取下，工作人员随之打开防护门2，拉动夹板7向两侧滑动，弹性件8随之被压缩，工作人员将镀膜完成的金属制品从两个夹板7之间取出，随后工作人员松开夹板7，弹性件8完全复位带动夹板7复位。
24.实施例2
25.在实施例1的基础之上，参阅图1-图3所示，还包括有阀门11、支撑块12、装料桶13和密封盖14，进料管9上转动式设有阀门11，外壳1顶部通过螺栓固接有支撑块12，支撑块12通过螺栓连接有装料桶13，装料桶13上放置有密封盖14。
26.为了便于控制镀膜液的进料量，工作人员打开密封盖14，将镀膜液倒入装料桶13内，随后工作人员关闭密封盖14，密封盖14能够防止杂物掉落在镀膜液中，影响镀膜效果，当需要镀膜时，工作人员转动阀门11使得镀膜液流入进料管9内，继而喷头10将镀膜液喷出，当镀膜完成后，工作人员反向转动阀门11使得镀膜液不再流入进料管9内，从而实现了对镀膜液进料量的控制，较为方便快捷。
27.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。