一种应用于轴承外圈自动生产线的料道防反装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承外圈自动生产技术领域，尤其涉及一种应用于轴承外圈自动生产线的料道防反装置。


背景技术：

2.随着国内轴承行业的发展，对轴承磨加工生产设备也提出了更高的要求，原轴承外圈自动磨加工生产设备上下料为轴承直接滚动下料，如果装反料，设备无法识别，砂轮会撞击在零件上，造成质量事故。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种应用于轴承外圈自动生产线的料道防反装置，解决了背景技术中的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种应用于轴承外圈自动生产线的料道防反装置，包括倾斜设置的滚道、卡轮安装机构和卡轮，所述卡轮安装机构包括调节箱，调节箱内转动安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的外部螺纹安装有螺纹套筒，螺纹套筒远离第一螺纹杆的一端固定有滑动块，滑动块的顶端固定连接有第一竖杆，第一竖杆的顶端活动延伸至调节箱的外部且开设有升降槽，升降槽内安装有第二竖杆，卡轮转动安装在第二竖杆的顶端。
6.优选的，所述调节箱的两侧内壁上均固定有水平设置的导轨，滑动块靠近导轨的两侧均固定连接有导向块，两个导向块分别滑动安装在两个导轨上。
7.优选的，所述第一螺纹杆的一端延伸至调节箱的外部且固定有转动圆盘，转动圆盘上转动安装有握持把手。
8.优选的，所述第一竖杆上转动安装有水平设置的第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端延伸至升降槽内且转动安装有摩擦片。
9.优选的，所述第二螺纹杆远离摩擦片的一侧延伸至第一竖杆的外部且固定连接有旋钮。
10.优选的，所述滚道内设有轴承外圈，轴承外圈的一侧厚度大于轴承外圈的另一侧厚度。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.轴承外圈在滚道内由于重力作用自右向左滚动，当轴承外圈正面对卡轮滚动时，轴承外圈较薄的一侧正好能够卡在卡轮相邻的两个齿之间，然后通过推动卡轮转动即可从卡轮位置通过，若轴承外圈背面对着卡轮滚动时，轴承外圈较厚的一侧宽度大于卡轮相邻两个齿之间的间距，从而无法从卡轮位置通过，达到轴承外圈只能单向通过的效果，遇到这种情况时，工作人员将卡住的轴承取下，然后调整方向即可，能够防止装反料，避免砂轮会撞击在零件上，造成质量事故；
13.2.通过转动第一螺纹杆能够带动螺纹套筒水平移动，从而能够调整卡轮与滚道之
间的距离，通过在第一竖杆的顶端升降槽内上下滑动第二竖杆，能够调整卡轮的高度，从而能够根据轴承外圈的具体尺寸微调卡轮的位置，保证轴承的通过性，防止轴承外圈在正向的情况下也被卡轮卡住。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种应用于轴承外圈自动生产线的料道防反装置的主视图。
15.图2为本实用新型提出的一种应用于轴承外圈自动生产线的料道防反装置的调节箱俯视角放大剖视图。
16.图3为本实用新型提出的一种应用于轴承外圈自动生产线的料道防反装置的a位置放大剖视图。
17.图4为本实用新型提出的一种应用于轴承外圈自动生产线的料道防反装置的轴承外圈正向通过示意图。
18.图5为本实用新型提出的一种应用于轴承外圈自动生产线的料道防反装置的轴承外圈反向卡住示意图。
19.图中标号：1、滚道；2、轴承外圈；3、调节箱；4、滑动块；5、导向块；6、导轨；7、第一竖杆；8、螺纹套筒；9、第一螺纹杆；10、转动圆盘；11、握持把手；12、第二竖杆；13、第二螺纹杆；14、摩擦片；15、旋钮；16、卡轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-5，一种应用于轴承外圈自动生产线的料道防反装置，包括倾斜设置的滚道1、卡轮安装机构和卡轮16，卡轮安装机构包括调节箱3，调节箱3内转动安装有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的外部螺纹安装有螺纹套筒8，螺纹套筒8远离第一螺纹杆9的一端固定有滑动块4，滑动块4的顶端固定连接有第一竖杆7，第一竖杆7的顶端活动延伸至调节箱3的外部且开设有升降槽，升降槽内安装有第二竖杆12，卡轮16转动安装在第二竖杆12的顶端，滚道1内设有轴承外圈2，轴承外圈2的一侧厚度大于轴承外圈2的另一侧厚度，轴承外圈2在滚道1内由于重力作用自右向左滚动，当轴承外圈2正面对卡轮16滚动时（如图4所示），轴承外圈2较薄的一侧正好能够卡在卡轮16相邻的两个齿之间，然后通过推动卡轮16转动即可从卡轮16位置通过，若轴承外圈2背面对着卡轮16滚动时（如图5所示），轴承外圈2较厚的一侧宽度大于卡轮16相邻两个齿之间的间距，从而无法从卡轮16位置通过，达到轴承外圈2只能单向通过的效果，遇到这种情况时，工作人员将卡住的轴承取下，然后调整方向即可，能够防止装反料，避免砂轮会撞击在零件上，造成质量事故，通过转动第一螺纹杆9能够带动螺纹套筒8水平移动，从而能够调整卡轮16与滚道1之间的距离，通过在第一竖杆7的顶端升降槽内上下滑动第二竖杆12，能够调整卡轮16的高度，从而能够根据轴承外圈2的具体尺寸微调卡轮16的位置，保证轴承的通过性。
22.其中，调节箱3的两侧内壁上均固定有水平设置的导轨6，滑动块4靠近导轨6的两
侧均固定连接有导向块5，两个导向块5分别滑动安装在两个导轨6上，导向块5与导轨6的导向配合起到对滑动块4移动的滑动导向作用。
23.其中，第一螺纹杆9的一端延伸至调节箱3的外部且固定有转动圆盘10，转动圆盘10上转动安装有握持把手11，通过握持把手11能够省力方便的转动第一螺纹杆9，握持把手11能旋转至与转动圆盘10平行，起到收纳的效果，减少握持把手11的占用空间。
24.其中，第一竖杆7上转动安装有水平设置的第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的一端延伸至升降槽内且转动安装有摩擦片14，第二螺纹杆13远离摩擦片14的一侧延伸至第一竖杆7的外部且固定连接有旋钮15，通过旋钮15能够方便的拧动第二螺纹杆13，从而推动摩擦片14朝向第二竖杆12移动，从而能够通过第二竖杆12与摩擦片14之间的摩擦里，锁定住第二竖杆12的位置。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。