一种具有调节组件的灯罩打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及灯罩加工设备技术领域，具体为一种具有调节组件的灯罩打磨装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，越来越多的人习惯追求更高的生活品质，而生活用品中灯的质量与美观性也越来越高，而灯罩作为一些灯具中最要的组成部件也发展出复杂的样式，常见的就包括：金属灯罩，塑料灯罩、木质灯罩。
3.但是，现有的金属灯罩多采用铸模的形式，所以对生产出来的灯罩就必须二次加工，进行打磨，市场上的金属灯罩打磨装置较为缺乏，多采用开放式的装置，打磨产生的金属屑对工作人员的安全造成很大威胁，且基本上采用单个打磨装置，无法对灯罩的多个方向进行打磨；因此，不满足现有的需求，因此我们需要提出一种具有调节组件的灯罩打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有调节组件的灯罩打磨装置，打磨机构通过上端的驱动电机驱动，通过打磨机构上的弧形打磨块对灯罩进行打磨，两组弧形打磨块的角度与位置可以通过调节电机进行调节，以调节打磨角度，从而能够贴合不同灯罩的外壁，解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节组件的灯罩打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱的一侧开设有箱门，且所述打磨箱的顶部设置有打磨机构，所述打磨机构包括固定盘，所述固定盘的下端开设有抽气口，所述固定盘通过升降气缸安装于打磨箱的顶部，且所述固定盘的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有圆盘，所述圆盘的内部转动有双螺纹杆，所述圆盘的一侧固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴和双螺纹杆固定连接，且所述双螺纹杆上螺纹连接有螺纹滑块，且所述螺纹滑块的下端转动安装有弧形打磨块，所述打磨箱的底部设置有定位机构。
6.进一步，所述升降气缸通过固定螺栓固定安装于打磨箱的上端，且所述升降气缸的活塞端贯穿打磨箱的顶部并固定安装有电机容纳盒，所述电机容纳盒与固定盘固定连接，所述驱动电机位于电机容纳盒的内部。
7.进一步，所述固定盘的上端设置有连接口，且所述连接口的外壁开设有防滑纹，所述连接口通过钢丝软管与负压装置相连通。
8.进一步，所述抽气口开设有若干组，且若干组所述抽气口之间为环形阵列分布设置，且所述抽气口的下端连通有进气件，所述进气件的内径至上而下逐渐增大。
9.进一步，所述圆盘的下端开设有容纳槽，所述双螺纹杆通过轴承转动连接于容纳槽的内部，且所述容纳槽的顶部设置有限位槽，所述螺纹滑块插接于限位槽内。
10.进一步，所述圆盘下侧的两端均转动安装有伸缩杆组件，所述伸缩杆组件包括套
杆和插杆，所述套杆转动连接于圆盘下侧，且所述插杆插接于套杆的下端，所述插杆远离套杆的一端与弧形打磨块转动连接。
11.进一步，所述定位机构包括定位电机，所述定位电机通过固定螺栓固定安装于打磨箱的下端，所述定位电机的输出轴固定安装有齿轮盘，所述齿轮盘的两侧啮合有齿条，且两组所述齿条呈中心对称滑动安装于打磨箱的内底部，且所述齿条上固定安装有弧形夹紧块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在对灯罩进行打磨前采用定位机构将灯罩进行固定，具体通过定位电机经过齿轮盘和齿条的传动作用来驱动弧形夹紧块将灯罩进行夹紧固定，定位机构可以对不同型号的灯罩进行固定，且打磨机构通过上端的驱动电机驱动，通过打磨机构上的弧形打磨块对灯罩进行打磨，两组弧形打磨块的角度与位置可以通过调节电机进行调节，以调节打磨角度，从而能够贴合不同灯罩的外壁。
14.2、本实用新型固定盘的下端设置有抽气口，且抽气口的下端连通有进气件，固定盘可以通过连接口连接负压装置，从而通过进气件来将打磨时产生的碎屑灰尘吸除，防止呼吸道感染以及粉尘爆炸事故的发生。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型打磨机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型定位机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型固定盘的底部结构示意图。
19.图中：1、打磨箱；2、打磨机构；3、定位机构；20、伸缩杆组件；101、箱门；102、电机容纳盒；103、升降气缸；201、固定盘；202、驱动电机；203、圆盘；204、连接口；205、调节电机；206、双螺纹杆；207、螺纹滑块；208、弧形打磨块；209、进气件；210、容纳槽；211、限位槽；301、定位电机；302、齿轮盘；303、齿条；304、弧形夹紧块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有调节组件的灯罩打磨装置，包括打磨箱1，打磨箱1的一侧开设有箱门101，且打磨箱1的顶部设置有打磨机构2，打磨机构2包括固定盘201，固定盘201的下端开设有抽气口，固定盘201的上端设置有连接口204，且连接口204的外壁开设有防滑纹，连接口204通过钢丝软管与负压装置相连通，抽气口开设有若干组，且若干组抽气口之间为环形阵列分布设置，且抽气口的下端连通有进气件209，进气件209的内径至上而下逐渐增大，通过进气件209来将打磨时产生的碎屑灰尘吸除，防止呼吸道感染以及粉尘爆炸事故的发生；
22.固定盘201通过升降气缸103安装于打磨箱1的顶部，且固定盘201的上端安装有驱
动电机202，升降气缸103通过固定螺栓固定安装于打磨箱1的上端，且升降气缸103的活塞端贯穿打磨箱1的顶部并固定安装有电机容纳盒102，电机容纳盒102与固定盘201固定连接，驱动电机202位于电机容纳盒102的内部，
23.驱动电机202的输出轴固定安装有圆盘203，圆盘203的内部转动有双螺纹杆206，圆盘203的下端开设有容纳槽210，双螺纹杆206通过轴承转动连接于容纳槽210的内部，且容纳槽210的顶部设置有限位槽211，螺纹滑块207插接于限位槽211内；
24.圆盘203的一侧固定安装有调节电机205，调节电机205的输出轴和双螺纹杆206固定连接，且双螺纹杆206上螺纹连接有螺纹滑块207，且螺纹滑块207的下端转动安装有弧形打磨块208，圆盘203下侧的两端均转动安装有伸缩杆组件20，伸缩杆组件20包括套杆和插杆，套杆转动连接于圆盘203下侧，且插杆插接于套杆的下端，插杆远离套杆的一端与弧形打磨块208转动连接；
25.打磨箱1的底部设置有定位机构3，定位机构3包括定位电机301，定位电机301通过固定螺栓固定安装于打磨箱1的下端，定位电机301的输出轴固定安装有齿轮盘302，齿轮盘302的两侧啮合有齿条303，且两组齿条303呈中心对称滑动安装于打磨箱1的内底部，且齿条303上固定安装有弧形夹紧块304；
26.在对灯罩进行打磨前采用定位机构3将灯罩进行固定，具体通过定位电机301经过齿轮盘302和齿条303的传动作用来驱动弧形夹紧块304将灯罩进行夹紧固定，定位机构3可以对不同型号的灯罩进行固定，且打磨机构2通过上端的驱动电机202驱动，并通过升降气缸103带动打磨机构2下移对灯罩进行打磨，两组弧形打磨块208的角度与位置可以通过调节电机205进行调节，以调节打磨角度，从而能够贴合不同灯罩的外壁。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。