技术特征：
1.一种驱动滚筒加工用打磨装置，包括箱体(1)、驱动滚筒(12)和固定安装在箱体(1)外部一侧的吸尘器(2)，其特征在于：所述箱体(1)外部的一侧面安装有电机(4)，箱体(1)内部远离电机(4)的一端侧面开设有放置槽(13)，所述电机(4)的输出轴伸入箱体(1)内连接有联轴器(11)，所述驱动滚筒(12)的一端与联轴器(11)固定，所述驱动滚筒(12)的另一端卡在放置槽(13)内，所述驱动滚筒(12)的上方安装有往复丝杠(5)，往复丝杠(5)上套设有两组打磨组件，所述往复丝杠(5)的两端转动连接在箱体(1)内壁上且其中一端伸出箱体(1)外侧与电机(4)输出轴之间连接有减速传动组件，所述驱动滚筒(12)的下方安装有吸尘罩(14)，所述吸尘罩(14)的底部连接有吸尘管(15)，所述吸尘管(15)穿过箱体(1)连接到吸尘器(2)上。2.根据权利要求1所述的一种驱动滚筒加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括螺纹套在往复丝杠(5)上的滑动限位块(6)和打磨头(7)，所述滑动限位块(6)的底面向下连接有滑柱，所述打磨头(7)套设在滑动限位块(6)的滑柱上。3.根据权利要求2所述的一种驱动滚筒加工用打磨装置，其特征在于：所述往复丝杠(5)和驱动滚筒(12)之间设有滑动贯穿两个打磨头(7)的限位杆(9)，所述箱体(1)的内部两侧壁均固定安装有支撑限位杆(9)两端的气缸(10)。4.根据权利要求1所述的一种驱动滚筒加工用打磨装置，其特征在于：所述减速传动组件包括直径不同的两个链轮(16)以及连接链轮(16)的链条(17)，其中直径大的链轮(16)固定套在往复丝杠(5)的端部，直径小的链轮(16)固定套在电机(4)输出轴上，且直径大的链轮(16)的齿牙数为直径小的链轮(16)的三倍。5.根据权利要求1所述的一种驱动滚筒加工用打磨装置，其特征在于：所述往复丝杠(5)的中心位置设有分隔块(8)。6.根据权利要求2所述的一种驱动滚筒加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨头(7)的下端均为弧形，且打磨头(7)沿往复丝杠(5)长度方向的尺寸大小大于滑动限位块(6)沿往复丝杠(5)长度方向的尺寸大小。7.根据权利要求1所述的一种驱动滚筒加工用打磨装置，其特征在于：所述吸尘罩(14)为漏斗状、顶面为方形结构，吸尘罩(14)的顶面四侧边与箱体(1)的内壁贴合。8.根据权利要求1所述的一种驱动滚筒加工用打磨装置，其特征在于：所述放置槽(13)呈l型且l型端部开有与驱动滚筒(12)的滚轴吻合的卡槽，所述箱体(1)顶面以及侧面上端均设有开口，并在开口处安装有翻盖(3)，所述放置槽(13)的一端延伸至开口处。
技术总结
本实用新型公开了一种驱动滚筒加工用打磨装置，属于打磨装置技术领域，包括箱体、驱动滚筒和固定安装在箱体外部一侧的吸尘器，所述箱体外部的一侧面安装有电机，箱体内部远离电机的一端侧面开设有放置槽，所述电机的输出轴伸入箱体内连接有联轴器，所述驱动滚筒的一端与联轴器固定，所述驱动滚筒的另一端卡在放置槽内，所述驱动滚筒的上方安装有往复丝杠，往复丝杠上套设有两组打磨组件，所述往复丝杠的两端转动连接在箱体内壁上且其中一端伸出箱体外侧与电机输出轴之间连接有减速传动组件。该驱动滚筒加工用打磨装置，通过设置两个打磨组件同时对驱动滚筒进行打磨和打磨头高度的自动调节，大大提高了驱动滚筒打磨的效率，节约时间。约时间。约时间。
技术研发人员：徐海栋 范晋
受保护的技术使用者：荣智工企智能技术（昆山）有限公司
技术研发日：2022.11.07
技术公布日：2023/3/23