一种桥壳薄壁件铸件快速充型模具的制作方法

本技术涉及桥壳薄壁件加工，具体为一种桥壳薄壁件铸件快速充型模具。

背景技术：

1、桥壳是安装主减速器、差速器、半轴、轮毂和悬架的基础件，主要的作用是用来支撑并保护安装部件，桥壳强度和刚度较高，质量小，便于装配，桥壳薄壁件加工时需要用到铸造模具，模具中预先设有与工件成型的结构形状，再在空腔中浇筑流动性液体，等到液体冷却后便可成型，参考专利申请号：cn201922490943.8，提供的一种铝合金薄壁件水冷金属壳型铸造装置，包括定模座板、设于所述定模座板上的定模、设于所述定模下方与定模相向对应且相配合的动模、设于所述动模下方的动模座板；所述定模设有定模型腔成型部，所述定模型腔成型部靠近定模座板一侧设有定模散热空腔；所述动模设有动模型腔成型部，所述动模型腔成型部靠近动模座板一侧设有动模散热空腔；所述定模型腔成型部与所述动模型腔成型部相配合形成成型腔。

2、加工时不便快速合模处理，采用螺杆移动上模座靠近下模座的时间较长，从而降低了工作的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种桥壳薄壁件铸件快速充型模具，以解决上述背景技术中提出的合模效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥壳薄壁件铸件快速充型模具，包括底座，所述底座顶部的两侧安装有支柱，所述支柱顶部之间固定连接有顶板，所述底座内部顶端的中间处安装有下模座，所述底座内部的顶端装设有安装座，所述底座的左侧安装有水箱；

3、所述支柱之间套设有移动板，所述顶板底部的两侧安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端与移动板连接，所述移动板的底部固定连接有连接板，所述连接板的下方设置有上模座，所述移动板顶部的两侧固定连接有导向杆。

4、优选的，所述导向杆的顶部贯穿于顶板上方，所述导向杆的长度相同。

5、优选的，所述连接板底部的中间处开设有凹槽，所述上模座顶部的中间处固定连接有凸板，所述连接板底部的两侧开设有卡槽，所述上模座顶部的两侧固定连接有卡板，所述连接板的两侧插设有拆装螺栓。

6、优选的，所述卡板卡嵌在卡槽内部，所述拆装螺栓贯穿于卡槽和卡板之间。

7、优选的，所述水箱的内部贯穿有抽水管，所述水箱顶部的右侧安装有抽水泵，所述安装座内部的两侧安装有冷却管，所述安装座内部的底端安装有集水槽，所述集水槽的内部贯穿有回流管，所述回流管的左侧贯穿于水箱内部，所述回流管的外部装配有回流泵。

8、优选的，所述冷却管的底部贯穿于集水槽内部，所述抽水管的底部通过支管与安装座顶部连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该桥壳薄壁件铸件快速充型模具的合模效率高，自动化效率较高，上模座发生损坏时，方便对其拆换，节省了使用成本，同时具有冷却结构，保证了工件成型的质量；

10、（1）通过设置有移动板、导向杆、下模座和顶板，使用时，下模座内部设有工件的形状，启动液压缸，在液压缸的驱动下，带动移动板向下冲压，连带着上模座向下移动直至与下模座贴合，移动过程中导向杆在顶板内部竖向移动，连带着移动板在支柱处竖向移动，确保上模座下移过程的稳定性，不易发生偏移，快速合模后，再将流动性液体从上模座顶部的进液口注入内部的空腔，液体顺着空腔进入下模座中，开始对工件的加工处理；

11、（2）通过设置有上模座、拆装螺栓、卡槽和卡板，使用时，当上模座发生损坏时，利用安装工具，将拆装螺栓拆卸下来，拆卸下来后将上模座向前推动，使得卡板脱离卡槽内部，从而将上模座拆卸下来，对上模座更换后，再将卡板滑动卡在卡槽内部，卡死后再利用拆装螺栓对其定位固定，实现对上模座的拆换，节省了使用成本；

12、（3）通过设置有下模座、抽水管、抽水泵、水箱和回流泵，使用时，加工时下模座的温度较高，启动抽水泵，通过抽水管开始抽取水箱内部的冷却液，将冷却液导入冷却管内部，冷却液在冷却管内部呈s形流动，流动速度减慢，增加了对周围热量的接触时间，从而带走部分热量，冷却液最后汇入集水槽中，此时再启动回流泵，将集水槽内部的冷却液再次导入水箱中，以此循环运动，减少加工时的热量，提高了工件快速冷却的时间。

技术特征：

1.一种桥壳薄壁件铸件快速充型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧安装有支柱（4），所述支柱（4）顶部之间固定连接有顶板（7），所述底座（1）内部顶端的中间处安装有下模座（12），所述底座（1）内部的顶端装设有安装座（13），所述底座（1）的左侧安装有水箱（17）；

2.根据权利要求1所述的一种桥壳薄壁件铸件快速充型模具，其特征在于：所述导向杆（10）的顶部贯穿于顶板（7）上方，所述导向杆（10）的长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种桥壳薄壁件铸件快速充型模具，其特征在于：所述连接板（21）底部的中间处开设有凹槽（8），所述上模座（5）顶部的中间处固定连接有凸板（9），所述连接板（21）底部的两侧开设有卡槽（20），所述上模座（5）顶部的两侧固定连接有卡板（22），所述连接板（21）的两侧插设有拆装螺栓（19）。

4.根据权利要求3所述的一种桥壳薄壁件铸件快速充型模具，其特征在于：所述卡板（22）卡嵌在卡槽（20）内部，所述拆装螺栓（19）贯穿于卡槽（20）和卡板（22）之间。

5.根据权利要求1所述的一种桥壳薄壁件铸件快速充型模具，其特征在于：所述冷却管（3）的底部贯穿于集水槽（2）内部，所述抽水管（14）的底部通过支管与安装座（13）顶部连接。

技术总结
本技术公开了一种桥壳薄壁件铸件快速充型模具，包括底座，所述底座顶部的两侧安装有支柱，所述支柱顶部之间固定连接有顶板，所述底座内部顶端的中间处安装有下模座，所述底座内部的顶端装设有安装座，所述底座的左侧安装有水箱。该桥壳薄壁件铸件快速充型模具通过设置有移动板、导向杆、下模座和顶板，下模座内部设有工件的形状，启动液压缸带动移动板向下冲压，连带着上模座向下移动直至与下模座贴合，移动过程中导向杆在顶板内部竖向移动，连带着移动板在支柱处竖向移动，确保上模座下移过程的稳定性，快速合模后，再将流动性液体从上模座顶部的进液口注入内部的空腔，解决的是合模效率较低的问题。

技术研发人员：庞荣虎,赵俊鹏
受保护的技术使用者：河南省西峡县天马汽车制泵有限责任公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/13