生产精密模具零件用精密平面磨床的制作方法

本技术涉及平面磨床，具体涉及生产精密模具零件用精密平面磨床。

背景技术：

1、平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径，根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。

2、在中国专利公开号cn213319209u提出一种生产精密模具零件用精密平面磨床，解决了现有的平面磨床功能比较单一，打磨高度不能调节，导致工作效率低下，而且不能对加工打磨产生的粉尘进行除去，导致工作环境恶劣，且现有的砂轮位置固定，不方便调节的问题，但是该装置依旧存在缺点：

3、1、该装置在对零件的单面进行打磨后，需要手动对零件进行翻转，从而导致零件的位置出现变化，致使打磨头需要重新调整位置，降低作业效率。

4、为此提出生产精密模具零件用精密平面磨床。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决现有技术中在对零件的单面进行打磨后，需要手动对零件进行翻转，从而导致零件的位置出现变化，致使打磨头需要重新调整位置，降低作业效率的问题，本实用新型提供了生产精密模具零件用精密平面磨床。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、生产精密模具零件用精密平面磨床，包括安装框，安装框的底部焊接安装有支撑腿，安装框的底部正中处焊接安装有连接架，连接架呈“u”字状结构设置，连接架的正中处镶嵌安装有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端焊接安装有托板，托板与安装框的内侧壁相匹配，安装框的顶部焊接安装有安装架，安装架上设置有高度调节机构，高度调节机构上设置有固定架，固定架上设置有固定翻转机构，安装架的正中处镶嵌安装有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端焊接安装有活动板，活动板的底部设置有打磨机头，当装置开始使用时，需要对生产的精密模具零件进行打磨作业时，优先的将零件放置于托板上，此时驱动固定翻转机构优先的对零件进行固定限位，此时驱动第二电动推杆带动打磨机头纵向运动贴近零件，即可对零件的表面进行打磨处理。

4、进一步地，高度调节机构包括第一滑槽、第一滑块、第一固定块，第一连杆、第一双轴电机、第一齿轮、第二齿轮和第一螺纹杆，安装架的两侧内壁均开始有第一滑槽，第一滑槽的顶部与底部转动安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆纵向贯穿第一滑槽并延伸至安装架的顶部外侧，第一螺纹杆位于安装架顶部一端焊接安装有第二齿轮，安装架的顶部正中处焊接安装有第一双轴电机，第一双轴电机的输出端焊接安装有第一连杆，第一连杆的自由端焊接安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合设置，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块套设于第一螺纹杆上并与第一螺纹杆螺纹连接设置，第一滑块的对应侧壁焊接安装有固定架，优先的当使用者需要对打磨的零件进行翻面作业时，此时第一步驱动高度调节机构，致使第一双轴电机驱动带动第一齿轮转动带动第二齿轮与第一螺纹杆转动，此时第一滑块带动固定架纵向运动至可进行翻转的高度。

5、进一步地，安装架的顶部位于第一双轴电机的两侧均焊接安装有第一固定块，第一固定块套设于第一连杆上并与第一连杆滑动连接设置，第一固定块能够有效的对第一连杆进行限位。

6、进一步地，固定翻转机构包括电机、第二螺纹杆、第二滑块、第三齿轮、第四齿轮、第二固定块、第二连杆、第二双轴电机、夹板和活动杆，固定架的前后侧内壁均开设有第二滑槽，固定架的一侧内壁开设有安装槽，安装槽与第二滑槽连通设置，第二滑槽的两侧内壁转动安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆位于安装槽内部一端焊接安装有第三齿轮，安装槽的正中处设置有第二双轴电机，第二双轴电机的输出端焊接安装有第二连杆，第二连杆的自由端焊接安装有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合设置，安装槽的内侧壁位于第二双轴电机的前后侧均焊接安装有第二固定块，第二固定块套设于第二连杆上并与第二连杆滑动连接设置，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块的数量为两组且依次位于第二滑槽的两侧内壁处，第二滑块套设于第二螺纹杆上并与第二螺纹杆螺纹连接设置，两组第二滑块内置螺纹呈相反设置，第二滑块的对应侧壁焊接安装有活动杆，活动杆的数量为两组且呈平行对应设置，活动杆的对应侧壁转动安装有夹板，活动杆其中一组的一侧壁焊接安装有电机，电机的输出端横向贯穿活动杆并与夹板的转轴焊接连接设置，当需要对零件进行固定时，此时优先的第二双轴电机转动，致使第二螺纹杆转动，此时两组第二滑块带动活动杆相向运动，致使两组夹板对零件进行夹持固定即可，当需要进行翻转时，此时当高度调节机构调节至合适高度后，此时电机驱动，带动夹板和零件进行翻转即可，翻转完毕后，高度调节机构复位即可。

7、进一步地，夹板的对应侧壁设置有防滑橡胶垫，能够有效的避免零件出现滑落的情况。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过设置高度调节机构配合固定翻转机构的使用，致使装置在对零件单面进行打磨后，能够直接对零件进行翻转，就行下一面的打磨作业，一定程度上避免了手工翻转零件后导致的零件位置出现偏移，操作者需要对打磨头重新校准位置的情况，同时也一定程度上提高了装置的打磨效率。

技术特征：

1.生产精密模具零件用精密平面磨床，包括安装框(3)，其特征在于，所述安装框(3)的底部焊接安装有支撑腿(4)，安装框(3)的底部正中处焊接安装有连接架(7)，连接架(7)呈“u”字状结构设置，连接架(7)的正中处镶嵌安装有第一电动推杆(6)，第一电动推杆(6)的伸缩端焊接安装有托板(16)，托板(16)与安装框(3)的内侧壁相匹配，安装框(3)的顶部焊接安装有安装架(2)，安装架(2)上设置有高度调节机构，高度调节机构上设置有固定架(5)，固定架(5)上设置有固定翻转机构，安装架(2)的正中处镶嵌安装有第二电动推杆(11)，第二电动推杆(11)的伸缩端焊接安装有活动板(1)，活动板(1)的底部设置有打磨机头(12)。

2.根据权利要求1所述的生产精密模具零件用精密平面磨床，其特征在于，所述高度调节机构包括第一滑槽(18)、第一滑块(17)、第一固定块(8)，第一连杆(9)、第一双轴电机(10)、第一齿轮(13)、第二齿轮(14)和第一螺纹杆(15)，安装架(2)的两侧内壁均开始有第一滑槽(18)，第一滑槽(18)的顶部与底部转动安装有第一螺纹杆(15)，第一螺纹杆(15)纵向贯穿第一滑槽(18)并延伸至安装架(2)的顶部外侧，第一螺纹杆(15)位于安装架(2)顶部一端焊接安装有第二齿轮(14)，安装架(2)的顶部正中处焊接安装有第一双轴电机(10)，第一双轴电机(10)的输出端焊接安装有第一连杆(9)，第一连杆(9)的自由端焊接安装有第一齿轮(13)，第一齿轮(13)与第二齿轮(14)啮合设置，第一滑槽(18)内置第一滑块(17)，第一滑块(17)套设于第一螺纹杆(15)上并与第一螺纹杆(15)螺纹连接设置，第一滑块(17)的对应侧壁焊接安装有固定架(5)。

3.根据权利要求2所述的生产精密模具零件用精密平面磨床，其特征在于，所述安装架(2)的顶部位于第一双轴电机(10)的两侧均焊接安装有第一固定块(8)，第一固定块(8)套设于第一连杆(9)上并与第一连杆(9)滑动连接设置。

4.根据权利要求1所述的生产精密模具零件用精密平面磨床，其特征在于，所述固定翻转机构包括电机(19)、第二螺纹杆(20)、第二滑块(21)、第三齿轮(22)、第四齿轮(23)、第二固定块(24)、第二连杆(25)、第二双轴电机(26)、夹板(28)和活动杆(27)，固定架(5)的前后侧内壁均开设有第二滑槽，固定架(5)的一侧内壁开设有安装槽，安装槽与第二滑槽连通设置，第二滑槽的两侧内壁转动安装有第二螺纹杆(20)，第二螺纹杆(20)位于安装槽内部一端焊接安装有第三齿轮(22)，安装槽的正中处设置有第二双轴电机(26)，第二双轴电机(26)的输出端焊接安装有第二连杆(25)，第二连杆(25)的自由端焊接安装有第四齿轮(23)，第四齿轮(23)与第三齿轮(22)啮合设置，安装槽的内侧壁位于第二双轴电机(26)的前后侧均焊接安装有第二固定块(24)，第二固定块(24)套设于第二连杆(25)上并与第二连杆(25)滑动连接设置，第二滑槽内置第二滑块(21)，第二滑块(21)的数量为两组且依次位于第二滑槽的两侧内壁处，第二滑块(21)套设于第二螺纹杆(20)上并与第二螺纹杆(20)螺纹连接设置，两组第二滑块(21)内置螺纹呈相反设置，第二滑块(21)的对应侧壁焊接安装有活动杆(27)，活动杆(27)的数量为两组且呈平行对应设置，活动杆(27)的对应侧壁转动安装有夹板(28)，活动杆(27)其中一组的一侧壁焊接安装有电机(19)，电机(19)的输出端横向贯穿活动杆(27)并与夹板(28)的转轴焊接连接设置。

5.根据权利要求4所述的生产精密模具零件用精密平面磨床，其特征在于，所述夹板(28)的对应侧壁设置有防滑橡胶垫。

技术总结
本技术公开了生产精密模具零件用精密平面磨床，涉及平面磨床技术领域。本技术包括安装框，安装框的底部焊接安装有支撑腿，安装框的底部正中处焊接安装有连接架，连接架呈“U”字状结构设置，连接架的正中处镶嵌安装有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端焊接安装有托板，托板与安装框的内侧壁相匹配，安装框的顶部焊接安装有安装架。本技术通过设置高度调节机构配合固定翻转机构的使用，致使装置在对零件单面进行打磨后，能够直接对零件进行翻转，就行下一面的打磨作业，一定程度上避免了手工翻转零件后导致的零件位置出现偏移，操作者需要对打磨头重新校准位置的情况，同时也一定程度上提高了装置的打磨效率。

技术研发人员：夏祝林,王鹏,张勇
受保护的技术使用者：昆山鑫运通精密模具有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/11