一种钢管表面高效研磨抛光除尘装置的制作方法

本技术涉及钢管抛光领域，尤其涉及一种钢管表面高效研磨抛光除尘装置。

背景技术：

1、钢管在经过弯板焊接成型、整形后，部分钢管根据客户需求还需进行表面打磨抛光的工艺。如图1所示，传统钢管研磨抛光主要采用磨轮1’，钢管10由输送机构中的无动力支撑辊和转动支撑辊共同支撑并往前输送；磨轮1’由上往下压住钢管10，磨轮1’通过旋转对钢管10表面进行研磨抛光。然而，部分钢管的直径较大，如采用传统磨轮的研磨抛光方式，磨轮的直径也需做得更大，导致研磨抛光设备高度过高，既不方便磨轮的更换，也不利于在空间有限的厂房内布置研磨抛光设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种钢管表面高效研磨抛光除尘装置，占地空间小，适用于管径较大的钢管，方便打磨带的更换。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种钢管表面高效研磨抛光除尘装置，包括平台，平台上设有钢管的输送机构和防尘罩，所述防尘罩上设有供钢管穿过的通孔，防尘罩内设有转动轮，转动轮上套设有能与钢管外壁相套设的打磨带；转动轮的转轴一端联动有第一驱动装置；防尘罩上连接有真空吸尘管；防尘罩内还设有位于钢管一侧的侧向支撑辊。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述侧向支撑辊通过第一位置调节机构与防尘罩连接。

4、作为本实用新型的更进一步改进，所述第一位置调节机构包括相互滑动配合的第一滑块和第一导轨；第一导轨与防尘罩连接，侧向支撑辊转动连接在第一滑块上；第一导轨一端转动连接有第一螺杆；第一螺杆一端连接有第一操作部，另一端与第一滑块螺纹连接。

5、作为本实用新型的更进一步改进，所述第一驱动装置通过第二位置调节机构与平台连接。

6、作为本实用新型的更进一步改进，所述第二位置调节机构包括相互滑动连接的第二滑块和第二导轨，第二导轨与平台连接，所述转轴和第一驱动装置均设置在第二滑块上；第一驱动装置和第二滑块均位于防尘罩外；第二导轨一端转动连接有第二螺杆；第二螺杆一端连接有第二操作部，另一端与第二滑块螺纹连接。

7、作为本实用新型的更进一步改进，所述防尘罩一侧设有开口，开口上设有上门板和下门板；上门板上边缘与防尘罩活动连接，下门板下边缘与防尘罩活动连接；所述通孔位于上门板和下门板两者的拼合处。

8、有益效果

9、与现有技术相比，本实用新型的钢管表面高效研磨抛光除尘装置的优点为：

10、1、利用打磨带代替传统的磨轮对钢管进行打磨，装置整体体积小，有利于在空间有限的厂房内进行布置。而且转动轮可设置在较低的高度，工人从转动轮一侧即可将打磨带拆下进行更换，无需爬至较高处，操作方便。通过在防尘罩上设置真空吸尘管，即可将防尘罩内的粉尘快速排走并集中处理，减少空气污染。第一驱动装置带动打磨带相对钢管移动，即可实现对钢管的研磨抛光。

11、2、侧向支撑辊能防止钢管向转动轮一侧弯曲，同时确保了打磨带对钢管研磨抛光的压力。而通过第一位置调节机构可调节侧向支撑辊的位置，以适应不同直径的钢管。

12、3、通过第二位置调节机构可调节转动轮的位置，从而调节打磨带在钢管上的打磨压力。

13、4、防尘罩中，上门板和下门板可分别向上、向下翻开，露出打磨带后，人员即可对打磨带进行更换。

14、通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

技术特征：

1.一种钢管表面高效研磨抛光除尘装置，包括平台(1)，平台(1)上设有钢管(10)的输送机构(2)和防尘罩(3)，其特征在于，所述防尘罩(3)上设有供钢管(10)穿过的通孔(33)，防尘罩(3)内设有转动轮(5)，转动轮(5)上套设有能与钢管(10)外壁相套设的打磨带(4)；转动轮(5)的转轴(51)一端联动有第一驱动装置(6)；防尘罩(3)上连接有真空吸尘管(11)；防尘罩(3)内还设有位于钢管(10)一侧的侧向支撑辊(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管表面高效研磨抛光除尘装置，其特征在于，所述侧向支撑辊(8)通过第一位置调节机构(9)与防尘罩(3)连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢管表面高效研磨抛光除尘装置，其特征在于，所述第一位置调节机构(9)包括相互滑动配合的第一滑块(91)和第一导轨(92)；第一导轨(92)与防尘罩(3)连接，侧向支撑辊(8)转动连接在第一滑块(91)上；第一导轨(92)一端转动连接有第一螺杆(93)；第一螺杆(93)一端连接有第一操作部(94)，另一端与第一滑块(91)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管表面高效研磨抛光除尘装置，其特征在于，所述第一驱动装置(6)通过第二位置调节机构(7)与平台(1)连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢管表面高效研磨抛光除尘装置，其特征在于，所述第二位置调节机构(7)包括相互滑动连接的第二滑块(71)和第二导轨(73)，第二导轨(73)与平台(1)连接，所述转轴(51)和第一驱动装置(6)均设置在第二滑块(71)上；第一驱动装置(6)和第二滑块(71)均位于防尘罩(3)外；第二导轨(73)一端转动连接有第二螺杆(72)；第二螺杆(72)一端连接有第二操作部(74)，另一端与第二滑块(71)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管表面高效研磨抛光除尘装置，其特征在于，所述防尘罩(3)一侧设有开口，开口上设有上门板(31)和下门板(32)；上门板(31)上边缘与防尘罩(3)活动连接，下门板(32)下边缘与防尘罩(3)活动连接；所述通孔(33)位于上门板(31)和下门板(32)两者的拼合处。

技术总结
本技术公开了一种钢管表面高效研磨抛光除尘装置，包括平台，平台上设有钢管的输送机构和防尘罩，所述防尘罩上设有供钢管穿过的通孔，防尘罩内设有转动轮，转动轮上套设有能与钢管外壁相套设的打磨带；转动轮的转轴一端联动有第一驱动装置；防尘罩上连接有真空吸尘管；防尘罩内还设有位于钢管一侧的侧向支撑辊。本技术提供的钢管表面高效研磨抛光除尘装置，占地空间小，适用于管径较大的钢管，方便打磨带的更换。

技术研发人员：曹俊杰,杨运钢,谭钊华
受保护的技术使用者：广州永胜钢铁制品有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/12