用于具有螺旋切削刃的刀具的修磨辅助装置和使用方法、及其应用与流程

文档序号:34013674发布日期:2023-04-29 23:27阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于具有螺旋切削刃的刀具的修磨辅助装置,其特征是:包含有用于安装具有螺旋切削刃的刀具的导向架(4)、用于作用在具有螺旋切削刃的刀具的螺旋切削刃上的顶杆(8)、设置在顶杆(8)与导向架(4)之间的滑动座(6)。

2.根据权利要求1所述的用于具有螺旋切削刃的刀具的修磨辅助装置,其特征是:按照与待修磨的螺旋切削刃相邻的另一条螺旋切削刃为修磨基准的方式把导向架(4)、顶杆(8)和滑动座(6)相互联接。

3.根据权利要求2所述的用于具有螺旋切削刃的刀具的修磨辅助装置,其特征是:按照沿具有螺旋切削刃的刀具的螺旋切削刃上产生转动作用力的方式把顶杆(8)和滑动座(6)与导向架(4)联接。

4.根据权利要求1所述的用于具有螺旋切削刃的刀具的修磨辅助装置,其特征是:还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在导向架(4)上,第一附件装置设置为导向筒(9),

5.根据权利要求4所述的用于具有螺旋切削刃的刀具的修磨辅助装置,其特征是:在支座(1)上设置有摆动座(2),在摆动座(2)与支座(1)之间设置有第一螺杆螺母(3)并且在摆动座(2)上设置有导向架(4),在导向架(4)与摆动座(2)之间设置有第二螺杆螺母(5)并且在导向架(4)上分别设置有滑动座(6)和导向筒(9),在滑动座(6)与导向架(4)之间设置有第三螺杆螺母(7)并且在滑动座(6)上设置有顶杆(8)。

6.根据权利要求5所述的用于具有螺旋切削刃的刀具的修磨辅助装置,其特征是:在导向架(4)的第三座部(41)的下横部其中一端设置有第三透漏孔体(42)并且在第三座部(41)的下横部其中另一端设置有第二通孔体(43),在第三座部(41)的上横部设置有转动孔体(44)并且转动孔体(44)设置为与导向筒(9)联接,第三座部(41)的下横部其中另一端的下端端面设置为与摆动座(2)接触式联接并且第三座部(41)的下横部其中另一端的上端端面设置为与第二螺杆螺母(5)的螺杆凸缘体接触式联接,第二通孔体(43)设置为与第二螺杆螺母(5)的螺杆联接并且第三座部(41)的下横部其中一端的下端端面设置为与第三螺杆螺母(7)的螺母接触式联接,第三座部(41)的下横部其中一端的上端端面设置为与滑动座(6)接触式联接并且第三透漏孔体(42)设置为与第三螺杆螺母(7)的螺杆联接,第三座部(41)设置为工字形块状体并且第三透漏孔体(42)设置为条形孔状体,第二通孔体(43)和转动孔体(44)分别设置为圆形孔状体,

7.根据权利要求 1 至 6 中任一项所述的用于具有螺旋切削刃的刀具的修磨辅助装置,其特征是:导向架(4)与滑动座(6)、顶杆(8)和导向筒(9)设置为按照驱动转动的方式分布并且导向架(4)、滑动座(6)、顶杆(8)和导向筒(9)与支座(1)、摆动座(2)和第一螺杆螺母(3)设置为按照调节摆动角度的方式分布,导向架(4)、滑动座(6)、顶杆(8)、导向筒(9)、支座(1)、摆动座(2)和第一螺杆螺母(3)与第二螺杆螺母(5)和第三螺杆螺母(7)设置为按照调节安装位移的方式分布,导向架(4)的中心线、滑动座(6)的中心线和导向筒(9)的中心线设置在同一条直线上,筒部(91)设置为与转动孔体(44)联接,第四座部(61)设置为与第三座部(41)联接,第三座部(41)设置为与第二座部(21)联接,第二座部(21)设置为与第一座部(11)联接,第一透漏孔体(12)设置为与第二透漏孔体(22)相对应分布,第一通孔体(23)设置为与第二通孔体(43)相对应分布,第三透漏孔体(42)设置为与第四透漏孔体(62)相对应分布。

8.一种用于具有螺旋切削刃的刀具的修磨辅助装置使用方法,其特征是:其步骤是:由导向架(4)实现了对具有螺旋切削刃的刀具进行转动支撑,由顶杆(8)和滑动座(6)实现了沿具有螺旋切削刃的刀具的螺旋切削刃上产生转动作用力,实现了与待修磨的螺旋切削刃相邻的另一条螺旋切削刃为修磨基准。

9.根据权利要求8所述的用于具有螺旋切削刃的刀具的修磨辅助装置使用方法,其特征是:其步骤是:把第一螺杆螺母(3)的螺杆安装在第一透漏孔体(12)和第三透漏孔体(42)中,使第一螺杆螺母(3)的螺母作用在第一座部(11)的竖部上,把第二螺杆螺母(5)的螺杆安装在第一通孔体(23)和第二通孔体(43)中,使第二螺杆螺母(5)的螺母作用在第二座部(21)的横部上,把第三螺杆螺母(7)的螺杆安装在第三透漏孔体(42)和第四透漏孔体(62)中,使第三螺杆螺母(7)的螺母作用在第三座部(41)的下横部上,选取与用于具有螺旋切削刃的刀具的刀柄直径相对应的孔径的筒部(91),把具有螺旋切削刃的刀具的刀柄安装在导向筒(9)中,操作人员握持盘部(92),把导向筒(9)安装在转动孔体(44)中,把第一座部(11)放到磨床工作台或砂轮机的固定台面上,通过第一螺杆螺母(3),使第二座部(21)在第一座部(11)上进行摆动,把刀具的其中一条的待修磨的螺旋切削刃的端头与砂轮接触对齐,通过第三螺杆螺母(7),使第四座部(61)在第三座部(41)上进行移动,对顶杆(8)的横向位置进行调节,使顶杆(8)在螺纹孔体(63)上进行转动,对顶杆(8)的高度位置进行调节,把顶杆(8)的上端端面部与刀具的其中另一条的螺旋切削刃的端头接触,使砂轮处于转动状态,使第一座部(11)沿直线进行,由顶杆(8)作用在刀具的其中另一条的螺旋切削刃上,使筒部(91)在转动孔体(44)中进行转动,使刀具的其中一条的待修磨的螺旋切削刃与砂轮接触进行修磨,等完成该刀具的其中一条的待修磨的螺旋切削刃修磨后,再把刀具的其中另一条的待修磨的螺旋切削刃的端头与砂轮接触对齐,等完成对具有螺旋切削刃的刀具的修磨后,把第一座部(11)从磨床工作台或砂轮机的固定台面上取出。

10.一种用于具有螺旋切削刃的刀具的修磨辅助装置和使用方法对铣刀和钻头的应用。


技术总结
一种用于具有螺旋切削刃的刀具的修磨辅助装置和使用方法、及其应用,包含有用于安装具有螺旋切削刃的刀具的导向架(4)、用于作用在具有螺旋切削刃的刀具的螺旋切削刃上的顶杆(8)、设置在顶杆(8)与导向架(4)之间的滑动座(6),通过导向架(4),实现了对具有螺旋切削刃的刀具进行转动支撑,通过顶杆(8)和滑动座(6),实现了沿具有螺旋切削刃的刀具的螺旋切削刃上产生转动作用力,实现了与待修磨的螺旋切削刃相邻的另一条螺旋切削刃为修磨基准,解决了对通过人工手持具有螺旋切削刃的刀具从而不能准确控制砂轮的磨削进给量的技术问题,因此保证了修磨后的切削刃面的尺寸精度,保证了加工件表面质量和尺寸精度。

技术研发人员:张文亮,解波,屈玉江,孙长征,马良,李华,刘培培,王亚平,王绮,寇明妍,郑江英
受保护的技术使用者:山东泰安煤矿机械有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/11
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