一种钢卷涂镀的生产工艺的制作方法

本发明属于钢卷镀锌，尤其是一种钢卷涂镀的生产工艺。

背景技术：

1、钢卷的形态方便运输，钢卷进入加工车间后进行分条、剪板、冲压成型、喷漆等工序，根据生产需求制成各种钣金产品，为提高这类产品的抗氧化和抗腐蚀性在生产钢卷的工艺中存在镀锌步骤。目前，镀锌卷在生产和加工中主要存在厚边、浪边、涂装膜脱落、塌卷等问题。

技术实现思路

1、发明目的：提供一种钢卷涂镀的生产工艺，以解决现有技术存在的上述问题。

2、技术方案：一种钢卷涂镀的生产工艺，包括以下步骤：

3、将卷带钢开卷并利用焊接设备对卷带钢加工得到连续的裸钢带；

4、对裸钢带清洗后依次送入连续退火炉和锌锅得到热镀锌原带；

5、利用风刀设备清除热镀锌原带正反双面和两条厚度边上多余的锌层得到覆锌初始带；

6、依次利用光整设备和拉矫机对覆锌初始带修型得到镀锌带；

7、对镀锌带进行钝化处理得到改性带；

8、利用卷取机对改性带进行收卷得到抗塌钢卷；

9、对抗塌钢卷进行防白锈包装。

10、进一步的，所述风刀设备包括工控装置，以及与工控装置电连接的割边刀、割面刀和测偏装置，所述割边刀用于清除位于热镀锌原带两条厚度边上多余的锌层，所述割面刀用于清除位于热镀锌原带正反双面上多余的锌层，所述割边刀和割面刀均具备独立气源，所述测偏装置用于监测覆锌初始带的位置，所述测偏装置的输出端与工控装置的输入端电连接，所述工控装置的输出端与割边刀的独立气源电连接，用于控制割边刀的切割厚度。

11、进一步的，所述锌锅与光整设备之间的覆锌初始带处于竖直且张紧的状态，所述风刀设备还包括工位架，所述工位架用于为割边刀、割面刀和测偏装置提供可调的安装工位，所述割边刀的有效输出位置与热镀锌原带的两条厚度边匹配，所述割面刀设置在割边刀上方，所述割面刀呈u形状结构，所述割面刀的有效输出位置为两条与热镀锌原带匹配的不等高水平线。

12、进一步的，所述对镀锌带进行钝化处理包括钝化工序、干燥工序和有机污染物清除；

13、所述钝化工序包括稀土钝化液处理和硅烷钝化液处理，用于在镀锌带表面形成钝化膜；

14、所述干燥工序是对钝化工序得到的钝化膜进行固化；

15、所述有机污染物清除是通过有机物浸泡箱对钝化膜内部渗透的有机污染物进行清除，其中，有机污染物包括防锈油和大气中的有机物。

16、进一步的，所述有机物浸泡箱包括浸泡区和清洗区，所述浸泡区内灌装有机溶剂，所述镀锌带在浸泡区的浸泡时间在30min~60min之间，所述清洗区内装有清水，用于去除镀锌带上的有机溶剂。

17、进一步的，所述利用卷取机对改性带进行收卷得到抗塌钢卷包括：

18、判断改性带的厚度，并根据改性带的厚度带进行卷取机的卷取参数调整，其中，卷取参数包括卷取张力硬芯倍数和硬芯卷径；

19、当改性带厚度h＜1.35mm时，卷取张力硬芯倍数取1.35倍，硬芯卷径取380mm；

20、当改性带厚度h≥1.35mm时，卷取张力硬芯倍数取1.15倍，硬芯卷径取190mm。

21、进一步的，所述防白锈包装包括以下步骤：

22、室内存放抗塌钢卷至室温；

23、对晾至室温的抗塌钢卷进行干燥处理；

24、对干燥处理后的抗塌钢卷进行密封性包装。

25、进一步的，所述对裸钢带清洗包括利用清洁装置对裸钢带的处理，所述裸钢带经清洁装置处理后的清洁度小于5×10-5，所述清洁度表示每平方米中污渍面积的占比；

26、其中，清洁装置包括连续清洁机构、清洁度检测单元和工控单元，所述清洁度检测单元的输出端与工控单元的输入端电连接，所述工控单元的输出端与连续清洁机构的输入端电连接，所述连续清洁机构包括至少两组交替输出的清洁辊，清洁度检测单元设置在沿裸钢带进给方向的最后一组清洁辊与倒数第二组清洁辊之间。

27、进一步的，所述退火炉用于对裸钢带进行辐射管加热和氮氢混合气体的全保护气氛退火，所述裸钢带从退火炉进入锌锅的温度与锌锅内的锌温差小于镀锌温差阈值，所述镀锌温差阈值为10℃。

28、有益效果：本发明通过风刀设备先对热镀锌原带两条厚度边进行吹镀，再对热镀锌原带的正反双面进行吹镀，使热镀锌原带表面镀锌层的厚度均匀，避免了钢卷厚边的生产问题，钢卷后续折弯或冲压工序时的浪边情况也能得到缓解。

29、此外，本发明还对钢卷钝化处理进行了优化，利用有机物浸泡的方式清除钝化膜内部渗透的有机污染物，有利于钢卷钝化膜表面结合力的提高，钢卷喷粉折弯后的掉漆现象得到极大改善。

技术特征：

1.一种钢卷涂镀的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种钢卷涂镀的生产工艺，其特征在于，所述风刀设备包括工控装置，以及与工控装置电连接的割边刀（1）、割面刀（2）和测偏装置（3），所述割边刀（1）用于清除位于热镀锌原带（4）两条厚度边上多余的锌层，所述割面刀（2）用于清除位于热镀锌原带（4）正反双面上多余的锌层，所述割边刀（1）和割面刀（2）均具备独立气源，所述测偏装置（3）用于监测覆锌初始带（7）的位置，所述测偏装置（3）的输出端与工控装置的输入端电连接，所述工控装置的输出端与割边刀（1）的独立气源电连接，用于控制割边刀（1）的切割厚度。

3.根据权利要求2所述的一种钢卷涂镀的生产工艺，其特征在于，所述锌锅与光整设备之间的覆锌初始带（7）处于竖直且张紧的状态，所述风刀设备还包括工位架，所述工位架用于为割边刀（1）、割面刀（2）和测偏装置（3）提供可调的安装工位，所述割边刀（1）的有效输出位置与热镀锌原带（4）的两条厚度边匹配，所述割面刀（2）设置在割边刀（1）上方，所述割面刀（2）呈u形状结构，所述割面刀（2）的有效输出位置为两条与热镀锌原带（4）匹配的不等高水平线。

4.根据权利要求1所述的一种钢卷涂镀的生产工艺，其特征在于，所述对镀锌带进行钝化处理包括钝化工序、干燥工序和有机污染物清除；

5.根据权利要求4所述的一种钢卷涂镀的生产工艺，其特征在于，所述有机物浸泡箱包括浸泡区和清洗区，所述浸泡区内灌装有机溶剂，所述镀锌带在浸泡区的浸泡时间在30min~60min之间，所述清洗区内装有清水，用于去除镀锌带上的有机溶剂。

6.根据权利要求5所述的一种钢卷涂镀的生产工艺，其特征在于，所述利用卷取机对改性带进行收卷得到抗塌钢卷包括：

7.根据权利要求6所述的一种钢卷涂镀的生产工艺，其特征在于，所述防白锈包装包括以下步骤：

8.根据权利要求1所述的一种钢卷涂镀的生产工艺，其特征在于，所述对裸钢带清洗包括利用清洁装置对裸钢带的处理，所述裸钢带经清洁装置处理后的清洁度小于5×10-5，所述清洁度表示每平方米中污渍面积的占比；

9.根据权利要求8所述的一种钢卷涂镀的生产工艺，其特征在于，所述退火炉用于对裸钢带进行辐射管加热和氮氢混合气体的全保护气氛退火，所述裸钢带从退火炉进入锌锅的温度与锌锅内的锌温差小于镀锌温差阈值，所述镀锌温差阈值为10℃。

技术总结
本发明公开了一种钢卷涂镀的生产工艺，属于钢卷镀锌技术领域。生产工艺包括以下步骤：对裸钢带清洗后依次送入连续退火炉和锌锅得到热镀锌原带；利用风刀设备清除热镀锌原带正反双面和两条厚度边上多余的锌层得到覆锌初始带；对镀锌带进行钝化处理得到改性带。本发明通过风刀设备先对热镀锌原带两条厚度边进行吹镀，再对热镀锌原带的正反双面进行吹镀，使热镀锌原带表面镀锌层的厚度均匀，避免了钢卷厚边的生产问题，钢卷后续折弯或冲压工序时的浪边情况也能得到缓解。本发明还对钢卷钝化处理进行了优化，利用有机物浸泡的方式清除钝化膜内部渗透的有机污染物，有利于钢卷钝化膜表面结合力的提高，钢卷喷粉折弯后的掉漆现象得到极大改善。

技术研发人员：杨坤,揣明亮,黄登友,沈晓奎,李建伟
受保护的技术使用者：天津市宇润德金属制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12