本发明涉及铝合金，尤其涉及一种5182铝合金板材及其制备方法。
背景技术：
1、5系铝合金是以mg元素为主的铝合金，因具有较高强度、良好的耐蚀性、焊接性及易于加工成形等特点，被广泛应用于汽车、船舶、金属包装材、液态气体储罐以及海洋工程等领域。近年来，随着对轻量化发展和减少碳排放要求越来越高，市场对5182铝合金板材的需求越来越大，同时对再生原材料使用比例要求也越来越高。
2、由于5系合金其mg含量较高，因此该系合金表面的氧化膜由al2o3和mgo构成，al2o3是非常致密的氧化膜，可阻止继续氧化，mgo是疏松多孔型，氧化反应可继续向熔体内进行；随着合金中mg含量增高，mgo氧化膜占比增多，熔体表面氧化膜的致密性也变差，从而使合金吸气性增加，易形成氧化夹渣，在铸锭表面存在氧化夹渣易引起应力集中，导致铸锭表面拉裂甚至裂纹倾向增加，且随着铸锭宽度急剧增加。
3、为了改善氧化膜性质，提高抗氧化能力，改善5系合金裂纹倾向、改善轧制板材表面质量和塑性，常规方法在高mg合金中添加微量的be元素。当前5182合金主要用于汽车板(铸锭宽度一般为1600～2300mm)和罐盖拉环料(铸锭宽度一般为1000～1500mm)，随着铝合金轻量化和低碳经济发展，再生铝使用比例越来越大，但是罐盖料为食品包装材，不能使用任何含有有毒有害元素。为了更好的提升再生铝循环利用，5182合金汽车板用铸锭取消加入有毒元素be，但其氧化膜性质则变差，从而引起铸造性能变差、氢含量控制难度增加；同时造成较多表面拉裂、铸锭开裂、轧制起皮等缺陷，严重制约了再生循环材料应用的迅速发展。
4、因此，为了满足5182铝合金板材的质量要求则需要开发合适的铸造工艺，提高铸锭表面质量，使得铸锭组织细小均匀，化合物弥散分布，可以更好的满足板材和循环再生的要求。
技术实现思路
1、本发明解决的技术问题在于提供一种5182铝合金板材的制备方法，本申请制备的5182铝合金板材组织均匀、表面质量好。
2、有鉴于此，本申请提供了一种5182铝合金板材的制备方法，包括以下步骤：
3、a)将中间合金、纯金属、废弃料和高铝原料按照5182铝合金的成分配比配料，得到混合原料；
4、b)将所述混合原料采用喷粉精炼工艺，再采用氩气或氩氯混合气体精炼，然后采用熔剂对精炼后的熔体进行覆盖；采用氩氯混合气体进行在线净化，最后将得到的熔体进行在线过滤；
5、c)在步骤b)得到的熔体进行晶粒细化，得到细化合金熔体；
6、d)将所述细化合金熔体进行铸造，得到铸锭；所述铸造的速度为40～60mm/min，水流量为50～150m3/h/根，流盘末端铝液温度670～700℃，金属液位水平不小于50mm，水温为15～35℃；
7、d)将所述铸锭进行均热处理，再进行轧制，得到5182铝合金板材。
8、优选的，所述高铝原料为牌号al99.7以上品位的原铝锭或电解铝液，且所述电解铝液的加入量≤75％；所述废弃料为不含be废料或再生铝。
9、优选的，所述在线净化的氩气流量为3～10m3/h，所述在线净化的氯气流量为0.03～0.1m3/h，转速为200～500r/min；所述在线过滤采用板式过滤和深床过滤中的一种或两种。
10、优选的，所述在线净化以将熔体氢含量降至0.15ml/100gal以内，钠含量控制在0.0003wt％以内。
11、优选的，所述晶粒细化的细化剂选自al-5ti-1b线材、al-5ti-0.2b线材和al-3ti-0.15c线材中的一种或多种，所述al-5ti-1b线材的用量为0.4～1.2kg/t，al-5ti-0.2b线材的用量为0.6～1.4kg/t，al-3ti-0.15c线材的用量为0.8～1.6kg/t。
12、优选的，所述铸造的速度为45～55mm/min，水流量为60～100m3/h/根，流盘末端铝液温度为675～695℃，金属液位水平为50～65mm，水温为20～30℃。
13、优选的，所述均热处理的升温速度为50～100℃/h，升温时间为5～10h，升温至480～550℃，保温温度为470～525℃，保温时间为5～20h。
14、优选的，所述轧制的温度为420～480℃。
15、优选的，所述轧制的过程中进行切边，所述切边的单边切变量为5～10mm。
16、本申请还提供了所述的制备方法所制备的5182铝合金板材，包括：si≤0.20wt％，fe≤0.35wt％，cu≤0.15wt％，mn 0.20～0.50wt％，mg4.0～5.0wt％，cr≤0.10wt％，zn≤0.25wt％，ti≤0.10wt％，na≤0.0003wt％，be≤0.0002wt％，余量为al。
17、本申请提供了一种5182铝合金板材的制备方法，其包括依次进行的化学成分确定-原料选择-熔体净化-晶粒细化-铸造-均热处理-轧制，上述一系列的工艺流程中通过对各个环节的控制、调整，尤其是优化晶粒细化和铸造工艺，使得铝合金的铸造性能优良、组织均匀，并且具有较好的表面质量；进一步的，本申请在轧制过程中采用切边工艺，有效避免了板材的裂边甚至断带问题。
1.一种5182铝合金板材的制备方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高铝原料为牌号al99.7以上品位的原铝锭或电解铝液，且所述电解铝液的加入量≤75％；所述废弃料为不含be废料或再生铝。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述在线净化的氩气流量为3～10m3/h，所述在线净化的氯气流量为0.03～0.1m3/h，转速为200～500r/min；所述在线过滤采用板式过滤和深床过滤中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述在线净化以将熔体氢含量降至0.15ml/100gal以内，钠含量控制在0.0003wt％以内。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述晶粒细化的细化剂选自al-5ti-1b线材、al-5ti-0.2b线材和al-3ti-0.15c线材中的一种或多种，所述al-5ti-1b线材的用量为0.4～1.2kg/t，al-5ti-0.2b线材的用量为0.6～1.4kg/t，al-3ti-0.15c线材的用量为0.8～1.6kg/t。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铸造的速度为45～55mm/min，水流量为60～100m3/h/根，流盘末端铝液温度为675～695℃，金属液位水平为50～65mm，水温为20～30℃。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述均热处理的升温速度为50～100℃/h，升温时间为5～10h，升温至480～550℃，保温温度为470～525℃，保温时间为5～20h。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述轧制的温度为420～480℃。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述轧制的过程中进行切边，所述切边的单边切变量为5～10mm。
10.权利要求1～9任一项所述的制备方法所制备的5182铝合金板材，包括：si≤0.20wt％，fe≤0.35wt％，cu≤0.15wt％，mn 0.20～0.50wt％，mg 4.0～5.0wt％，cr≤0.10wt％，zn≤0.25wt％，ti≤0.10wt％，na≤0.0003wt％，be≤0.0002wt％，余量为al。