一种新型铸造装置的制作方法

本发明涉及铸造装置，具体为一种新型铸造装置。

背景技术：

1、耐磨衬板一般用于磨机中，使球磨机筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦的重要部件，在高锰钢耐磨衬板的生产过程中需要使用铸造装置。

2、市场上的耐磨衬板铸造装置在铸造的过程，伴随着高温会产生各种有害气体和粉尘，烟气飘散在空气中会造成生产环境的污染，也不利于操作人员的身心健康，例如中国发明公开说明书为 cn211304774u的专利，公开了一种具有烟气回收功能的高锰钢耐磨衬板铸造装置，其通过在铸造箱上方设置有吸烟罩，铸造时将吸烟罩卡合在铸造箱的上方，并通过风机将铸造箱内产生的烟气吸附至储气箱中，避免烟气四处飘散，改善了高锰钢耐磨衬板的铸造环境，有利于保障操作人员的身体健康。

3、现有的耐磨衬板铸造装置不具备较好的除尘功能，例如上述专利，虽然能起到除尘效果，但是在除尘的过程中，会把铸造箱内部的热气抽出，降低铸造箱的加热效率，且无法对排出的热量进行回收，具有一定的局限性，给使用带来不便。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型铸造装置，具备除尘和热量回收的优点，解决了现有的耐磨衬板铸造装置不具备较好的除尘功能的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型铸造装置，包括铸造组件；所述铸造组件包括：架体，其内部顶面设置有铸造箱；气缸，固定连接于所述架体内部顶面；盖体，固定连接于所述气缸输出端；所述架体上设置有除尘组件；所述除尘组件包括：过滤箱，固定连接于所述架体顶部；滤板，滑动连接于所述过滤箱内部；风机，固定连接于所述架体顶部；管道一，设置于所述过滤箱侧面和所述风机进风口，且两个所述管道一均贯穿所述架体；管道二，滑动连接于两个所述管道一外侧壁，且连个所述管道二均与所述盖体内部相连通。

5、优选的：一个所述管道一上设置有单向阀。

6、优选的：所述盖体内设置有清理组件；所述清理组件包括：圆头杆，转动连接于所述盖体内部；刮板，固定连接于所述圆头杆外侧壁。

7、优选的：所述圆头杆外侧壁上设置有多个所述刮板。

8、优选的：所述刮板与所述盖体内侧壁贴紧。

9、优选的：所述盖体顶部设置有辅助组件；所述辅助组件包括：转向器，固定连接于所述盖体顶部；轴体，设置于所述转向器侧面，且所述轴体一端插入所述管道二内；叶轮，固定连接于所述轴体外侧壁，且所述叶轮位于所述管道二内部。

10、优选的：所述轴体贯穿所述管道二。

11、（三）有益效果

12、与现有技术相比，本发明提供了一种新型铸造装置，具备以下有益效果：

13、本发明具备除尘和热量回收的优点，铸造时开启风机，有害烟气和粉尘被吸入管道二内部，随后通过过滤箱内的滤板进行过滤后，通过左侧的管道一和管道二排入铸造箱内部，保持铸造箱内部压力平衡的同时，防止热量全部流失，起到回收效果，做到了方便对铸造过程中产生的有害烟气和粉尘进行过滤，也能实现对过滤后空气热量的回收，提高实用性，且不影响铸造箱的正常使用，解决了现有的耐磨衬板铸造装置不具备较好的除尘功能的问题。

技术特征：

1.一种新型铸造装置，包括铸造组件（1）；所述铸造组件（1）包括：

2.根据权利要求1所述的一种新型铸造装置，其特征在于：一个所述管道一（24）上设置有单向阀。

3.根据权利要求1所述的一种新型铸造装置，其特征在于：所述盖体（14）内设置有清理组件（3）；所述清理组件（3）包括：

4.根据权利要求3所述的一种新型铸造装置，其特征在于：所述圆头杆（31）外侧壁上设置有多个所述刮板（32）。

5.根据权利要求3所述的一种新型铸造装置，其特征在于：所述刮板（32）与所述盖体（14）内侧壁贴紧。

6.根据权利要求3所述的一种新型铸造装置，其特征在于：所述盖体（14）顶部设置有辅助组件（4）；所述辅助组件（4）包括：

7.根据权利要求6所述的一种新型铸造装置，其特征在于：所述轴体（42）贯穿所述管道二（25）。

技术总结
本发明涉及铸造装置技术领域，且公开了一种新型铸造装置，包括铸造组件；所述铸造组件包括：架体，其内部顶面设置有铸造箱；气缸，固定连接于所述架体内部顶面；盖体，固定连接于所述气缸输出端；所述架体上设置有除尘组件；所述除尘组件包括：过滤箱；本发明具备除尘和热量回收的优点，铸造时开启风机，有害烟气和粉尘被吸入管道二内部，随后通过过滤箱内的滤板进行过滤后，通过左侧的管道一和管道二排入铸造箱内部，保持铸造箱内部压力平衡的同时，防止热量全部流失，起到回收效果，做到了方便对铸造过程中产生的有害烟气和粉尘进行过滤，也能实现对过滤后空气热量的回收，提高实用性，且不影响铸造箱的正常使用。

技术研发人员：杨代强,史献东,史甲
受保护的技术使用者：马鞍山庞博铸业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21