一种高强韧电偶腐蚀防护涂层及其制备方法与应用

文档序号:37467148发布日期:2024-03-28 18:50阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高强韧电偶腐蚀防护涂层,其特征在于,所述高强韧电偶腐蚀防护涂层包括设置于基体表面的al2o3-tio2复合涂层,所述al2o3-tio2复合涂层中含有由部分原始粉末材料完全熔化形成的作为骨架维持复合涂层的整体结构的沉积物,及由剩余原始粉末材料部分熔化或未熔而形成的被包裹于所述骨架内的沉积物;

2.根据权利要求1所述的高强韧电偶腐蚀防护涂层,其特征在于,所述原始粉末材料包括al2o3-tio2复合粉末,其中,tio2的含量为2-20wt%;

3.根据权利要求1或2所述的高强韧电偶腐蚀防护涂层,其特征在于,所述高强韧电偶腐蚀防护涂层具有以下特征中的至少一种:

4.一种如权利要求1-3任一项所述的高强韧电偶腐蚀防护涂层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:于所述基体的表面制备所述al2o3-tio2复合涂层,随后于所述al2o3-tio2复合涂层的表面区域制备所述封闭层。

5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述al2o3-tio2复合涂层采用热喷涂方式制备;

6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,采用大气等离子喷涂方式制备所述al2o3-tio2复合涂层;

7.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述封闭层通过采用真空结合超声复合浸渍的方式处理形成。

8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,封闭层的制备包括:将所述al2o3-tio2复合涂层浸泡于封孔剂内,抽真空到-0.10mpa至-0.01mpa的同时进行超声波处理,直至所述al2o3-tio2复合涂层的表面没有气泡产生;

9.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,在制备所述al2o3-tio2复合涂层之前,还包括对所述基体进行预处理;

10.一种如权利要求1-3任一项所述的高强韧电偶腐蚀防护涂层的应用,其特征在于,所述高强韧电偶腐蚀防护涂层用于对承载载荷和/或有相对运动的异种金属连接位置处进行电偶腐蚀防护。


技术总结
本发明公开了一种高强韧电偶腐蚀防护涂层及其制备方法与应用,属于表面防护技术领域。该防护涂层包括设置于基体表面的Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;‑TiO<subgt;2</subgt;复合涂层,复合涂层中含有由部分原始粉末材料完全熔化形成的作为骨架维持复合涂层的整体结构的沉积物,及由剩余原始粉末材料部分熔化或未熔形成的被包裹于骨架内的沉积物以实现涂层的纳米增韧;复合涂层的表面区域形成有封闭层,可降低涂层的孔隙率,提升涂层的韧性和绝缘性能,阻止腐蚀介质的进入并在涂层表面形成稳定的疏水特性,提高涂层的防腐性能。所得的涂层绝缘性能优异、抗冲击性能强,可用于对承载载荷和/或有相对运动的异种金属连接位置处进行电偶腐蚀防护。

技术研发人员:杨焜,李双建,张学敏,戴红亮,黄科,曾威,宋进兵,毛杰,邓春明,邓畅光,刘敏
受保护的技术使用者:广东省科学院新材料研究所
技术研发日:
技术公布日:2024/3/27
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