一种超大尺寸化学气相沉积炉的制作方法

文档序号:37932138发布日期:2024-05-11 00:11阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种超大尺寸化学气相沉积炉,其特征在于:包括

2.根据权利要求1所述的超大尺寸化学气相沉积炉,其特征在于:所述底部加热件(22)沿所述内胆(11)底部环向设置至少两圈加热器。

3.根据权利要求2所述的超大尺寸化学气相沉积炉,其特征在于:所述底部加热件(22)的两圈加热器包含内圈加热器(221)以及外圈加热器(222),所述内圈加热器(221)与所述外圈加热器(222)功率比可设置成1:1.5-1:2之间。

4.根据权利要求1所述的超大尺寸化学气相沉积炉,其特征在于:所述主加热件(21)包含多个沿所述内胆(11)周向加热器,所述加热器分为上下两段,即上加热器(211)和下加热器(212);

5.根据权利要求4所述的超大尺寸化学气相沉积炉,其特征在于:所述上加热器(211)和下加热器(212)功率相当,可设置成180-200kw;

6.根据权利要求1所述的超大尺寸化学气相沉积炉,其特征在于:还包括送气装置(3),所述送气装置(3)用于对所述内胆(11)内部进行输送碳源气体,主要包括设置在所述内胆(11)底部的底部送气件(31),所述底部送气件(31)包含多个沿内胆(11)底部均匀设置的分料柱(311),所述分料柱(311)为贯穿所述内胆(11)底部的圆管,所述粉料住沿所述内胆(11)底部均匀设置成三圈,随直径增大的每圈所述分料柱(311)数量比可设置成1:2:3。

7.根据权利要求6所述的超大尺寸化学气相沉积炉,其特征在于:所述送气装置(3)还包含设置在所述加热腔(112)内的引气件(32),所述引气件(32)包含引气管(321)和分气罩(322),所述分气罩(322)设置在所述加热腔(112)上部,所述加热腔(112)上侧壁开设供所述分气罩(322)安装的安装孔(1121),所述分气罩(322)内部中空,外侧壁均匀设置多个送气孔(3221),所述送气孔(3221)为通孔联通所述分气罩(322)内部与所述内胆(11)内部的沉积室(111),所述分气罩(322)底壁开设供所述引气管(321)穿设的孔,所述引气管(321)从所述沉积炉底部将气体引所述分气罩(322)内部,再由所述分气罩(322)开设的送气孔(3221)从所述沉积炉上部送出。

8.根据权利要求1所述的超大尺寸化学气相沉积炉,其特征在于:所述内胆(11)为木模一体化成型的碳纤维预制件,所述外筒(12)为不锈钢拼接后焊接件。


技术总结
本申请涉及一种超大尺寸化学气相沉积炉,其包括沉积炉本体,沉积炉本体包括内胆和外筒,内胆和外筒中间形成空腔,内胆内部为沉积室,内胆内部还设置贯穿底壁的加热腔,加热腔沿内胆中心轴设置,并于内胆中心轴重合;加热装置,加热装置包含主加热件、底部加热件和中心加热件,主加热件沿内胆外壁周向设置在空腔内,并实现对整个炉内空间的加热,底部加热件设置在内胆底部的空腔内,通过底部加热件实现对底部碳源气体的加热,中心加热件设置在加热腔内,实现对沉积炉本体内部中心位置的加热。本申请具有实现中心区域温场均匀性和稳定性,提升产品沉积效果,进而增加装料量,适应规模化生产。

技术研发人员:啜艳明,赵尚节,刘杰,惠志浩
受保护的技术使用者:江油天力新陶碳碳材料科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/5/10
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