大型罐体焊缝打磨装置的制作方法

本技术属于大型罐体制造，具体涉及一种大型罐体焊缝打磨装置。

背景技术：

1、对于承受高压的大型罐体，为保证环形焊缝的质量要求，焊接后通常需要对焊缝打磨至平整。传统的焊缝打磨为人工手持焊缝打磨机进行打磨。问题是，该方式的打磨效果受人工操作的影响大，导致焊缝打磨后高度不均匀，不平整，影响了焊接质量；并且人工长时间手持打磨机，非常费力，增加了劳动强度。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种大型罐体焊缝打磨装置，目的在于，对于横卧姿态的大型罐体的环形焊缝，在驱动装置带动罐体旋转的状态下，设计针对性的打磨机构，均匀的对其焊缝进行打磨，并且打磨机构连接有支撑结构，避免人工长时间手持操作，省力方便。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种大型罐体焊缝打磨装置，包括底部带有车轮的车体；所述车体上表面固连有竖直的固定框架；所述固定框架上部一侧面铰接两个仿形弧板支架，用于所述仿形弧板支架可摆动；打磨辊可转动的连接在两个所述仿形弧板支架之间，所述打磨辊连接有驱动机构，用于驱使所述打磨辊旋转而打磨所述焊缝；所述仿形弧板支架包括与所述罐体外壁形状相对应的弧形板，所述弧形板的凹面侧连接至少两组支撑滚轮，所述打磨辊位于两组所述支撑滚轮之间，用于当所述支撑滚轮顶支所述罐体外壁时，控制打磨辊与所述罐体侧壁保持一定间距；所述弧形板的凸面侧固连有铰接部，用于和所述固定框架铰接。

4、作为进一步优化，所述驱动机构包括固设在所述铰接部上的电机；所述电机的输出轴的末端连接第一皮带轮；所述第一皮带轮与所述打磨辊中心的旋转轴的一端连接的第二皮带轮通过皮带连接而构成皮带传动机构，用于所述电机通过所述皮带传动机构驱使所述打磨辊旋转。

5、作为进一步优化，至少一个弹簧的两端分别连接在所述铰接部和固定框架上，用于控制所述弧形板的凹面侧正对所述罐体的外壁。

6、作为进一步优化，所述弹簧至少有两个，分别是拉簧和压簧；所述拉簧和压簧分别位于所述铰接处的上方和下方。

7、作为进一步优化，所述固定框架的侧面固设一对支座；所述支座和所述铰接部上均设有相同的轴孔；铰接轴贯穿所述支座和铰接部上的轴孔，用于将两个所述仿形护板支架与所述固定框架同轴铰接。

8、作为进一步优化，在所述固定框架的中间开设有观察窗。

9、作为进一步优化，所述弧形板凹面侧固设转轴座；所述旋转轴的两端分别可转动的插接在所述转轴座上，用于所述打磨辊可旋转；所述旋转轴的一端穿过所述转轴座并固连有所述第二皮带轮，用于连接所述电机。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、(1)本装置避免了人员长时间手持打磨工具，降低了劳动强度。

12、(2)本装置打磨焊缝时，由于仿形弧板支架和支撑滚轮控制并保持打磨辊与罐体侧外壁的距离，以使得打磨辊的打磨量保持恒定，焊缝打磨的均匀平整。

13、(3)本装置的打磨机构设置在可移动的车体上，使得本装置还能够整体移动，使用方便。可以在焊接结束后再移动至罐体侧面，不占用工作场地。

14、总之，本实用新型对于大型罐体的环形焊缝，可以均匀的进行打磨，并且打磨机构连接有支撑结构，避免人工长时间手持操作，省力方便。

技术特征：

1.一种大型罐体焊缝打磨装置，包括底部带有车轮(11)的车体(1)；其特征在于：所述车体(1)上表面固连有竖直的固定框架(2)；

2.根据权利要求1所述的大型罐体焊缝打磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括固设在所述铰接部(33)上的电机(41)；所述电机(41)的输出轴的末端连接第一皮带轮(42)；所述第一皮带轮(42)与所述打磨辊(4)中心的旋转轴(44)的一端连接的第二皮带轮(43)通过皮带连接而构成皮带传动机构，用于所述电机(41)通过所述皮带传动机构驱使所述打磨辊(4)旋转。

3.根据权利要求2所述的大型罐体焊缝打磨装置，其特征在于：至少一个弹簧的两端分别连接在所述铰接部(33)和固定框架(2)上，用于控制所述弧形板(31)的凹面侧正对所述罐体(7)的外壁。

4.根据权利要求3所述的大型罐体焊缝打磨装置，其特征在于：所述弹簧至少有两个，分别是拉簧(5)和压簧(6)；所述拉簧(5)和压簧(6)分别位于所述铰接处的上方和下方。

5.根据权利要求4所述的大型罐体焊缝打磨装置，其特征在于：所述固定框架(2)的侧面固设一对支座(21)；所述支座(21)和所述铰接部(33)上均设有相同的轴孔；铰接轴(22)贯穿所述支座(21)和铰接部(33)上的轴孔，用于将两个所述仿形弧板支架与所述固定框架(2)同轴铰接。

6.根据权利要求5所述的大型罐体焊缝打磨装置，其特征在于：在所述固定框架(2)的中间开设有观察窗(23)。

7.根据权利要求6所述的大型罐体焊缝打磨装置，其特征在于：所述弧形板(31)凹面侧固设转轴座(34)；所述旋转轴(44)的两端分别可转动的插接在所述转轴座(34)上，用于所述打磨辊(4)可旋转；

技术总结
本技术公开了一种大型罐体焊缝打磨装置，包括车体；所述车体上表面固连有竖直的固定框架；所述固定框架上部一侧面铰接两个仿形弧板支架；打磨辊可转动的连接在两个所述仿形弧板支架之间，所述打磨辊连接有驱动机构；所述仿形弧板支架包括与所述罐体外壁形状相对应的弧形板，所述弧形板的凹面侧连接至少两组支撑滚轮，所述打磨辊位于两组所述支撑滚轮之间，用于当所述支撑滚轮顶支所述罐体外壁时，控制打磨辊与所述罐体侧壁保持一定间距；所述弧形板的凸面侧固连有铰接部。本技术对于大型罐体的环形焊缝，可以均匀的进行打磨，并且打磨机构连接有支撑结构，避免人工长时间手持操作，省力方便。

技术研发人员：杨一,常利霞,刘园
受保护的技术使用者：洛阳卓达石化设备有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/3/27