一种表面处理设备磷化槽的制作方法

本技术涉及电镀设备，具体为一种表面处理设备磷化槽。

背景技术：

1、传统加热方式：磷化槽采用sus304盘管、sus316盘管、钛管、毛细管等介质，通过法兰连接蒸汽管道。进行槽体加热。还有，所谓的电辅助加热等方式。在温度到达一定的程度时，蒸汽管道的电磁阀，会通过温控表头，进行开启或者关闭阀门以给磷化槽加热。但是上述的升温效果，过于缓慢。还会在蒸汽管道的末端产生大量的蒸馏水。造成没必须的能量损耗，且采用蒸汽加热，蒸汽管道以及磷化槽本体的密封性要求较高。

2、另外，磷化槽倘若放置sus304盘管、sus316盘管、钛管、毛细管等设备。在行车起到产品的过程中，通常会发生意外。例如，“挂具突然脱落”导致蒸汽管线被砸穿，此时药水会顺着蒸汽管道，回流到主管道内部造成整套加热系统的损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种表面处理设备磷化槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面处理设备磷化槽，包括磷化槽本体，且所述磷化槽本体的侧壁上设有介质腔，并通过设有的加热器给位于所述介质腔内的介质加热，以令循环流动的介质为所述磷化槽本体提供热源。

3、作为本实用新型的优选技术方案：所述介质腔的宽度为a，且所述a的取值要小于350毫米。

4、作为本实用新型的优选技术方案：所述磷化槽本体包括第一支撑部和第二支撑部，且所述介质腔位于所述第一支撑部与所述第二支撑部之间。

5、作为本实用新型的优选技术方案：所述第一支撑部与所述第二支撑部内均设有支撑件，且所述支撑件的数量为多个，并等距分布在所述第一支撑部与所述第二支撑部内。

6、作为本实用新型的优选技术方案：所述加热器为电阻丝，并由所述磷化槽本体的底部向所述磷化槽本体上的部分等距分布。

7、作为本实用新型的优选技术方案：所述磷化槽本体的外部还设有透视窗口。

8、作为本实用新型的优选技术方案：所述介质腔内还设有液位球阀。

9、作为本实用新型的优选技术方案：所述磷化槽本体的外壁面上还设有支撑杆。

10、采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.通过加热器给位于介质腔内的介质加热，以令循环流动的介质为磷化槽本体提供稳定可靠的热源；具体的当介质腔内的介质为水时，以水浴的方式给磷化槽本体加热，不仅加热效果好，且还能够降低对磷化槽本体密封性的要求。故而相较于蒸汽而言，对磷化槽本体的内部密封性要求较低。

11、2.由于直接将加热器设置在磷化槽本体的内部，故而又可以简化介质腔内部的结构，因而又能够降低该设备的使用成本且还能够减少因蒸汽凝结而导致能源浪费的现象。

技术特征：

1.一种表面处理设备磷化槽，其特征在于：包括磷化槽本体(1)，且所述磷化槽本体(1)的侧壁上设有介质腔(11)，并通过设有的加热器(13)给位于所述介质腔(11)内的介质加热，以令循环流动的介质为所述磷化槽本体(1)提供热源。

2.根据权利要求1所述的一种表面处理设备磷化槽，其特征在于：所述介质腔(11)的宽度为a，且所述a的取值要小于350毫米。

3.根据权利要求1所述的一种表面处理设备磷化槽，其特征在于：所述磷化槽本体(1)包括第一支撑部(10)和第二支撑部(17)，且所述介质腔(11)位于所述第一支撑部(10)与所述第二支撑部(17)之间。

4.根据权利要求3所述的一种表面处理设备磷化槽，其特征在于：所述第一支撑部(10)与所述第二支撑部(17)内均设有支撑件(15)，且所述支撑件(15)的数量为多个，并等距分布在所述第一支撑部(10)与所述第二支撑部(17)内。

5.根据权利要求1-4中任意一项权利要求所述的一种表面处理设备磷化槽，其特征在于：所述加热器(13)为电阻丝，并由所述磷化槽本体(1)的底部向所述磷化槽本体(1)上的部分等距分布。

6.根据权利要求5所述的一种表面处理设备磷化槽，其特征在于：所述磷化槽本体(1)的外部还设有透视窗口(14)。

7.根据权利要求6所述的一种表面处理设备磷化槽，其特征在于：所述介质腔(11)内还设有液位球阀(16)。

8.根据权利要求7所述的一种表面处理设备磷化槽，其特征在于：所述磷化槽本体(1)的外壁面上还设有支撑杆(12)。

技术总结
本技术公开了一种表面处理设备磷化槽，包括磷化槽本体，且所述磷化槽本体的侧壁上设有介质腔，并通过加热器给位于介质腔内的加热，以令循环流动的介质为磷化槽本体提供稳定可靠的热源；通过加热器给位于介质腔内的介质加热，以令循环流动的介质为磷化槽本体提供热源；具体的当介质腔内的介质为水时，以水浴的方式给磷化槽本体加热，不仅加热效果好，且还能够降低对磷化槽本体密封性的要求。故而相较于蒸汽而言，对磷化槽本体的内部密封性要求较低。由于直接将加热器设置在磷化槽本体的内部，故而又可以简化介质腔内部的结构，因而又能够降低该设备的使用成本且还能够减少因蒸汽凝结而导致能源浪费的现象，因此本技术值得推广和应用。

技术研发人员：曹红伟,何玉航,俞涛涛
受保护的技术使用者：浙江日昇环保科技有限公司
技术研发日：20231020
技术公布日：2024/5/8