一种电缆退火处理装置的制作方法

本技术涉及电缆生产设备，尤其涉及一种电缆退火处理装置。

背景技术：

1、电缆生产作业中，导体通常需要先进行拉丝，通过模具拉至所需的直径，在拉丝工艺过程中，导体经过冷加工塑性变形后，内部晶粒碎化，晶格畸变和存在残余内应力因而是不稳定的，它有向稳定状态下变化的自发趋向。但在室温下，原子的扩散能力很弱，变化很难进行，所以我们通过将变形的导体在惰性气体环境下进行加热，使原子的动能增加，促使其发生变化用最短时间将导体恢复到冷加工前的水平。

2、在现有技术中，导体直接通过中空加热管或电加热管进行加热处理，在进入前未经过预热处理，后续导体的连续转向，影响导体的自身变化，同时惰性气体一般直接进入到退火设备中，当设备空间较大时，容易造成浪费，因此我们提出一种电缆退火处理装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆退火处理装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种电缆退火处理装置，包括退火箱，所述退火箱的两侧均固定连接有转动杆，两个转动杆的外壁均转动套设有圆盘，所述圆盘的外壁开设有多个导向孔，所述退火箱的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁转动连接有导热套，所述导热套的内部固定连接有多个电加热片，所述导热套的外壁固定套设有预热辊，所述退火箱的外壁固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外壁套设有传动皮带，所述导热套的一端固定连接有隔热环，所述隔热环的外壁固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外壁与传动皮带的外壁啮合连接，所述退火箱的内部设有加热机构。

4、优选的，所述加热机构包括内箱，所述退火箱的内壁与内箱的外壁固定连接，所述内箱的内部固定连接有两个电加热板，所述内箱的内部固定连接有空心结构的出气板，所述出气板的外壁均匀开设有多个出气孔，所述退火箱的内部固定连接有盘型管，所述退火箱的顶部固定连接有泵体，通过设置泵体将惰性气体从其他设备中输送到盘型管内。

5、优选的，所述转动杆的外壁螺纹套设有锁紧螺帽，所述隔热环的一端固定连接有电滑环，通过设置锁紧螺帽对圆盘进行位置固定。

6、优选的，所述内箱与退火箱的内部均转动连接有多个导向轮，所述内箱与退火箱的外壁均开设有进线孔与出线孔，通过设置导向轮辅助导体进行移动。

7、优选的，所述泵体的输入端贯穿退火箱的外壁且与盘型管的一端固定互通。

8、优选的，所述盘型管的一端贯穿内箱的外壁且与出气板的外壁固定互通，通过设置盘型管增加惰性气体的路程，方便对其进行热传递。

9、优选的，所述退火箱的内部转动连接有转动辊。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

11、本方案通过设置导热套、电加热片、预热辊、电机、第一皮带轮、传动皮带、隔热环、第二皮带轮与电滑环，对导体进行预热处理，避免有水渍，消除部分应力；通过设置内箱、电加热板、出气板、盘型管、泵体与转动辊，利用退火箱内部的余热对惰性气体进行加热，避免影响后续加热中的导体，保证温度的恒定与消除应力。

技术特征：

1.一种电缆退火处理装置，包括退火箱(1)，其特征在于，所述退火箱(1)的两侧均固定连接有转动杆(2)，两个转动杆(2)的外壁均转动套设有圆盘(3)，所述圆盘(3)的外壁开设有多个导向孔(4)，所述退火箱(1)的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁转动连接有导热套(5)，所述导热套(5)的内部固定连接有多个电加热片(6)，所述导热套(5)的外壁固定套设有预热辊(7)，所述退火箱(1)的外壁固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有电机(8)，所述电机(8)输出轴固定套设有第一皮带轮(9)，所述第一皮带轮(9)的外壁套设有传动皮带(10)，所述导热套(5)的一端固定连接有隔热环(11)，所述隔热环(11)的外壁固定套设有第二皮带轮(12)，所述第二皮带轮(12)的外壁与传动皮带(10)的外壁啮合连接，所述退火箱(1)的内部设有加热机构。

2.根据权利要求1所述的一种电缆退火处理装置，其特征在于，所述加热机构包括内箱(14)，所述退火箱(1)的内壁与内箱(14)的外壁固定连接，所述内箱(14)的内部固定连接有两个电加热板(15)，所述内箱(14)的内部固定连接有空心结构的出气板(16)，所述出气板(16)的外壁均匀开设有多个出气孔，所述退火箱(1)的内部固定连接有盘型管(17)，所述退火箱(1)的顶部固定连接有泵体(18)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆退火处理装置，其特征在于，所述转动杆(2)的外壁螺纹套设有锁紧螺帽，所述隔热环(11)的一端固定连接有电滑环(13)。

4.根据权利要求2所述的一种电缆退火处理装置，其特征在于，所述内箱(14)与退火箱(1)的内部均转动连接有多个导向轮(20)，所述内箱(14)与退火箱(1)的外壁均开设有进线孔与出线孔。

5.根据权利要求2所述的一种电缆退火处理装置，其特征在于，所述泵体(18)的输入端贯穿退火箱(1)的外壁且与盘型管(17)的一端固定互通。

6.根据权利要求2所述的一种电缆退火处理装置，其特征在于，所述盘型管(17)的一端贯穿内箱(14)的外壁且与出气板(16)的外壁固定互通。

7.根据权利要求1所述的一种电缆退火处理装置，其特征在于，所述退火箱(1)的内部转动连接有转动辊(19)。

技术总结
本技术公开了一种电缆退火处理装置，包括退火箱，所述退火箱的两侧均固定连接有转动杆，两个转动杆的外壁均转动套设有圆盘，所述圆盘的外壁开设有多个导向孔，所述退火箱的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁转动连接有导热套，所述导热套的内部固定连接有多个电加热片。本技术通过设置导热套、电加热片、预热辊、电机、第一皮带轮、传动皮带、隔热环、第二皮带轮与电滑环，对导体进行预热处理，避免有水渍，消除部分应力；通过设置内箱、电加热板、出气板、盘型管、泵体与转动辊，利用退火箱内部的余热对惰性气体进行加热，避免影响后续加热中的导体，保证温度的恒定与消除应力。

技术研发人员：钟志刚
受保护的技术使用者：武汉星火电线电缆有限公司
技术研发日：20231020
技术公布日：2024/5/8