一种机电加工用磨削装置的制作方法

本发明属于机电轴承配件加工，具体涉及一种机电加工用磨削装置。

背景技术：

1、在机械设备的制造及维修过程中，经常会涉及到各种机电配件的加工，如齿轮、轴承、链条等。其中轴承的主要功能是支撑机械旋转体，并降低其运动过程中的摩擦系数、保证其回转精度，因此轴承自身的表面精度对于机械设备的性能和安全性至关重要。

2、如图1所示，现有轴承一般包括内圈01、外圈02、钢球03、保持器04等结构，具体在内圈01外壁以及外圈02内壁上均设有与钢球03滚动配合的滚珠槽，并且整体轴承的回转精度主要受滚珠槽与钢球03表面精度的影响，因此在进行轴承加工时，必不可少的需要对轴承各结构进行精密的磨削处理，然而对于不同型号的轴承，其内/外圈上所形成的滚珠槽弧度及深度均有所不同，由此在磨削处理轴承内/外圈时需要人工频繁更换磨削头，影响加工效率。

技术实现思路

1、鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，本发明的目的在于提供一种机电加工用磨削装置。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种机电加工用磨削装置，包括相互配合的磨削机构和夹持机构；

4、所述夹持机构至少包括三组阵列分布的夹杆；

5、所述磨削机构包括能够自转的转盘以及通过伸缩调节件分别连接于所述转盘轴向两侧的磨削棒，所述伸缩调节件能够沿转盘的中心轴往复伸缩，且两个磨削棒分别抵触轴承内圈的外壁以及轴承外圈的内壁。

6、优选的，所述伸缩调节件包括转动嵌入于所述转盘内部的螺纹杆，所述螺纹杆具有螺纹旋向相反的两个螺纹部，且两个螺纹部上均旋合套设有能够沿转盘径向滑动的滑套，每个所述滑套与磨削棒之间均转动连接有转杆。

7、优选的，所述磨削棒包括连接部以及转动连接于所述连接部两端的磨削部，所述连接部直径小于所述磨削部直径，且所述转杆与所述连接部相连。

8、优选的，所述磨削机构还包括支撑架以及转动安装于所述支撑架上的驱动齿轮，且所述驱动齿轮啮合于所述转盘的外侧。

9、优选的，所述磨削机构还包括水平移动机构，且所述支撑架在水平移动机构的驱动下沿转盘轴向往复移动。

10、优选的，每组所述夹杆均包括内杆和外杆，且所述内杆抵触于轴承内圈的内侧，所述外杆抵触于轴承外圈的外侧。

11、优选的，所述夹持机构还包括用于安装所述夹杆的安装盘，所述安装盘上至少设有三个呈放射状分布的滑槽，且一个滑槽内滑动嵌入一组夹杆。

12、优选的，每个所述滑槽内均固定有贯穿内杆和外杆的导杆，且导杆两端分别与内杆和外杆之间连接有弹簧；所述安装盘内阻尼转动安装有上凸轮和下凸轮，且所述内杆抵触于下凸轮外侧、所述外杆抵触于上凸轮外侧。

13、优选的，所述上凸轮和下凸轮的中心处均开设有限位孔，且所述限位孔内转动安装有单向棘齿，分别连接于上凸轮和下凸轮上的两组单向棘齿的限定方向相反，且所述安装盘内还设有共轴装配于所述限位孔内部的驱动棘轮，所述单向棘齿啮合于驱动棘轮外侧，且所述驱动棘轮通过固定于安装盘外部的第一电机驱动旋转。

14、优选的，所述夹持机构还包括通过液压缸驱动升降的安装架，所述安装架包括顶架以及固定于所述顶架下方的环型架，所述安装盘外侧设有能够卡入所述环型架的环型槽，且所述顶架上固定有用于驱动所述安装盘旋转的第二电机。

15、本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

16、(1)在本发明所提供的磨削装置中，通过夹持机构夹持限定待磨削处理的轴承内/外圈，并且设置能够围绕轴承内/外圈中心轴的垂直线而旋转的磨削棒，基于磨削棒与滚珠槽相对角度以及相对深度的不同，可对称实现滚珠槽的快速磨削，并且适用于不同弧度及深度的滚珠槽，无需更换磨削头、加工效率更高。

17、(2)磨削棒通过伸缩调节件与转盘连接，具体通过转盘的旋转调整磨削棒与滚珠槽的相对角度，通过伸缩调节件的伸缩调整磨削棒与滚珠槽的相对深度，并且在转盘两侧设有能够同步调节的磨削棒，由此方便完成轴承内/外圈的同时磨削，从而进一步的提升加工效率。

18、(3)夹持机构包括能够旋转的安装盘以及能够沿安装盘径向移动的夹杆，以此能够灵活适用于不同规格轴承内/外圈的稳定夹持，并且每组夹杆均包括可独立移动的内杆和外杆，进而方便实现轴承内圈与外圈的分别夹持。

19、(4)设置能够反向旋转的上凸轮和下凸轮，并且通过导杆及弹簧的限定使得内杆抵触于下凸轮外侧、外杆抵触于上凸轮外侧，以此方便利用上凸轮和下凸轮的独立旋转驱动内杆和外杆进行独立移动。

20、(5)设置驱动棘轮以及位于上凸轮和下凸轮内部的单向棘齿，并且限定分别连接于上凸轮和下凸轮上的两组单向棘齿的限定方向相反，由此能够利用一个电机的正反驱动驱使上凸轮和下凸轮分别进行独立旋转。

技术特征：

1.一种机电加工用磨削装置，其特征在于：包括相互配合的磨削机构(100)和夹持机构(200)；

2.根据权利要求1所述的机电加工用磨削装置，其特征在于：所述伸缩调节件包括转动嵌入于所述转盘(101)内部的螺纹杆(103)，所述螺纹杆(103)具有螺纹旋向相反的两个螺纹部，且两个螺纹部上均旋合套设有能够沿转盘(101)径向滑动的滑套(104)，每个所述滑套(104)与磨削棒(102)之间均转动连接有转杆(105)。

3.根据权利要求2所述的机电加工用磨削装置，其特征在于：所述磨削棒(102)包括连接部(1021)以及转动连接于所述连接部(1021)两端的磨削部(1022)，所述连接部(1021)直径小于所述磨削部(1022)直径，且所述转杆(105)与所述连接部(1021)相连。

4.根据权利要求1所述的机电加工用磨削装置，其特征在于：所述磨削机构(100)还包括支撑架(106)以及转动安装于所述支撑架(106)上的驱动齿轮(107)，且所述驱动齿轮(107)啮合于所述转盘(101)的外侧。

5.根据权利要求4所述的机电加工用磨削装置，其特征在于：所述磨削机构(100)还包括水平移动机构(108)，且所述支撑架(106)在水平移动机构(108)的驱动下沿转盘(101)轴向往复移动。

6.根据权利要求1所述的机电加工用磨削装置，其特征在于：每组所述夹杆(201)均包括内杆(2011)和外杆(2012)，且所述内杆(2011)抵触于轴承内圈的内侧，所述外杆(2012)抵触于轴承外圈的外侧。

7.根据权利要求6所述的机电加工用磨削装置，其特征在于：所述夹持机构(200)还包括用于安装所述夹杆(201)的安装盘(202)，所述安装盘(202)上至少设有三个呈放射状分布的滑槽，且一个滑槽内滑动嵌入一组夹杆(201)。

8.根据权利要求7所述的机电加工用磨削装置，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的机电加工用磨削装置，其特征在于：所述上凸轮(205)和下凸轮(206)的中心处均开设有限位孔，且所述限位孔内转动安装有单向棘齿(207)，分别连接于上凸轮(205)和下凸轮(206)上的两组单向棘齿(207)的限定方向相反，且所述安装盘(202)内还设有共轴装配于所述限位孔内部的驱动棘轮(208)，所述单向棘齿(207)啮合于驱动棘轮(208)外侧，且所述驱动棘轮(208)通过固定于安装盘(202)外部的第一电机驱动旋转。

10.根据权利要求9所述的机电加工用磨削装置，其特征在于：所述夹持机构(200)还包括通过液压缸驱动升降的安装架(209)，所述安装架(209)包括顶架以及固定于所述顶架下方的环型架，所述安装盘(202)外侧设有能够卡入所述环型架的环型槽，且所述顶架上固定有用于驱动所述安装盘(202)旋转的第二电机。

技术总结
本发明属于机电轴承配件加工技术领域，公开了一种机电加工用磨削装置，包括相互配合的磨削机构和夹持机构；所述夹持机构至少包括三组阵列分布的夹杆；所述磨削机构包括能够自转的转盘以及通过伸缩调节件分别连接于所述转盘轴向两侧的磨削棒，所述伸缩调节件能够沿转盘的中心轴往复伸缩，且两个磨削棒分别抵触轴承内圈的外壁以及轴承外圈的内壁。在本发明所提供的磨削装置中，通过夹持机构夹持限定待磨削处理的轴承内/外圈，并且设置能够围绕轴承内/外圈中心轴的垂直线而旋转的磨削棒，基于磨削棒与滚珠槽相对角度以及相对深度的不同，可对称实现滚珠槽的快速磨削，并且适用于不同弧度及深度的滚珠槽，无需更换磨削头、加工效率更高。

技术研发人员：李爱红
受保护的技术使用者：李爱红
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31