一种集打磨和清洁于一体的金属表面处理装置的制作方法

本发明涉及表面处理装置领域，尤其涉及一种集打磨和清洁于一体的金属表面处理装置。

背景技术：

1、金属表面处理是指通过物理、化学或电化学的方法，对金属表面进行清洁、去毛刺、光整、涂装、电镀、喷涂等操作，以达到改变金属表面性质、提高耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等目的的过程，通过机械的方法对金属表面进行研磨、抛光、喷砂等处理，以去除表面毛刺、锈迹等杂质，提高表面的光洁度，通过适当的表面处理，可以提高金属产品的质量和寿命，同时也可以增强其美观性和市场竞争力，现有的金属表面处理装置，在进行表面处理的过程中，为机械结构进行单向打磨操作，由于金属毛坯料本身上具有粘附杂质与焊点较为散乱，从而产生不平状态，当进行喷涂操作时，需要修补和重新喷涂，易于影响喷涂性能，降低整理处理效果；所以我们提出了一种集打磨和清洁于一体的金属表面处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有的金属表面处理装置，在进行表面处理的过程中，为机械结构进行单向打磨操作，由于金属毛坯料本身上具有粘附杂质与焊点较为散乱，从而产生不平状态的问题。

2、本发明的技术方案为：一种集打磨和清洁于一体的金属表面处理装置，包括有保护打磨箱、定向打磨连接模组、磁吸密封门、清洗控制组件、可调打磨组件、集尘箱与定位压制组件；保护打磨箱的外端设有相互扣合保持密封的磁吸密封门，保护打磨箱的中心顶部设有用于安装打磨结构保持稳定的定向打磨连接模组，保护打磨箱的内侧两端下方对称设有用于调节打磨金属表面进行处理的可调打磨组件，保护打磨箱的内侧两端上方对称设有用于清洗金属表面污渍的清洗控制组件，保护打磨箱底部内侧四周接近转角处皆设有用于定位金属零件保持稳定的定位压制组件，保护打磨箱的下端连通设有用于收集污水与灰尘的集尘箱。

3、优选的，当遇到某一处表面高低不同时，利用定向打磨连接模组打磨操作，利用清洗控制组件进行金属表面驱除污渍与不平状态，使其金属零件得到更好表面处理效果，当进行定向安装时，推动气缸驱动伸缩推杆带动承压架升降调节，达到合适高度，由红外测距器照射距离进行观察，随后调节螺栓使其承压架与伸缩推杆转向合适位置，驱动模组驱动滑套沿滑轨滑动，带动连接套柱接近金属零件，由限位孔安装相应定位压板，提升整体加固操作性能。

4、作为优选，保护打磨箱的后端设有用于维修的拆卸隔板，保护打磨箱的前端设有用于磁吸密封门连接的安装磁吸框架，保护打磨箱的底部设有与集尘箱连接的分滤板，分滤板上均布开设有分滤孔，利用安装磁吸框架与磁吸密封门相互扣合连接，使其连接安装操作。

5、作为优选，定向打磨连接模组包括有驱动电机、转轴、套接筒与安装架，转轴的中心下端设有套接筒，套接筒的外端环绕设有安装架，套接筒与安装架的外壁上皆均布开设有插接孔，驱动电机驱动转轴带动套接筒旋转操作，驱动电机驱动转轴带动套接筒旋转操作，配合对金属零件进行表面处理。

6、作为优选，磁吸密封门上设有用于观察内部情况的观察窗，观察窗的下方设有操控板，关上磁吸密封门后，可以利用观察窗对内部零件状态进行观察。

7、作为优选，清洗控制组件包括有水箱、液位计量器、加注管、闪烁灯、稳度盘、输送管、分流管、摆动套、喷射器、旋转套、旋转控制器、喷头与压力泵，水箱的一端设有液位计量器，水箱的一端设有加注管，加注管的一侧设有与液位计量器电性连接的多组大小不一的闪烁灯，闪烁灯的内部设有电信号器，由液位计量器进行检测通过电信号器反馈到闪烁灯，便于观察内部存储状态。

8、作为优选，水箱远离加注管的一端对称两组设有输送管，输送管上套设有稳度盘，输送管上顺沿设有分流管，分流管的一端设有摆动套，摆动套的下端设有喷射器，摆动套与分流管之间设有压力泵，输送管的一端设有旋转套，旋转套的中心设有旋转控制器，旋转套的外端环向设有喷头，旋转套的内部设有高压泵，喷头的下端设有喷射切割头，高压泵驱动水流进入喷头由喷射切割头对金属表面产生水刀切割，使其增加清洁与切割效果。

9、作为优选，可调打磨组件包括有推送板、第一驱动器、第二驱动器、摆臂、第一旋转杆、第三驱动器、延伸架、第二旋转杆、第四驱动器与打磨轮，第一驱动器驱动推送板带动摆臂推送操作，推送板远离驱动器的一面对称设有摆臂，第三驱动器驱动第一旋转杆带动摆臂摆动，利用可调打磨组件进行转向调节，使其进行表面打磨操作，适配金属零件造型。

10、作为优选，摆臂与延伸架之间设有第二旋转杆，第四驱动器驱动第二旋转杆带动摆臂与延伸架摆动调节，延伸架上顺沿设有打磨轮，打磨轮的中心设有驱动旋转的转向杆，转向杆的外端设有第二驱动器，第二驱动器驱动转向杆带动打磨轮进行打磨操作。

11、作为优选，集尘箱上设有维修门，集尘箱的下端设有减震盘，集尘箱顶部设有连接杆，连接杆上顺沿设有洗刷头，连接杆的一端穿设有旋转轴，旋转轴的一端设有旋转电机，旋转电机驱动旋转轴带动连接杆旋转操作，利用维修门可以进行内部维修操作。

12、作为优选，定位压制组件包括有承压架、伸缩推杆、推动气缸、调节螺栓、滑轨、滑套、驱动模组、红外测距器、压制插杆、压制盘与连接套柱，推动气缸驱动伸缩推杆带动承压架升降调节，承压架与伸缩推杆之间设有调节螺栓，承压架的中心设有滑轨，滑套的外端设有驱动模组，滑套的两侧皆设有连接套柱，连接套柱上皆环向开设有限位孔，限位孔中插接安装有压制插杆，压制插杆的下端设有压制盘，承压架前端设有红外测距器，由红外测距器照射距离进行观察，提升操作性能。

13、本发明的有益效果：

14、1、根据以往采用由于金属毛坯料本身上具有粘附杂质与焊点较为散乱，从而产生不平状态不同的是，预先利用定位压制组件呈四周分布在金属零件四周转角进行定位安装，再根据金属造型不同，利用可调打磨组件进行转向调节，使其进行表面打磨操作，适配金属零件造型，当遇到某一处表面高低不同时，利用定向打磨连接模组打磨操作，利用清洗控制组件进行金属表面驱除污渍与不平状态，使其金属零件得到更好表面处理效果，当进行定向安装时，推动气缸驱动伸缩推杆带动承压架升降调节，达到合适高度，由红外测距器照射距离进行观察，随后调节螺栓使其承压架与伸缩推杆转向合适位置，驱动模组驱动滑套沿滑轨滑动，带动连接套柱接近金属零件，由限位孔安装相应定位压板，提升整体加固操作性能。

15、2、当进行打磨操作时，利用第一驱动器驱动推送板带动摆臂推送操作，使其间距达到合适位置，逐步可以进行金属零件位置，第三驱动器驱动第一旋转杆带动摆臂摆动，达到合适角度，第四驱动器驱动第二旋转杆带动摆臂与延伸架摆动调节，深入合适打磨位置，第二驱动器驱动转向杆带动打磨轮进行打磨操作，从而提升整体打磨处理性能。

16、3、当进行喷涂操作时，通过加注管加注输送相应溶液管，使其溶液进入水箱中，由液位计量器进行检测通过电信号器反馈到闪烁灯，便于观察内部存储状态，溶液进入输送管与分流管中，利用压力泵控制溶液进入摆动套，由喷射器快速喷出，对金属零件表面进行清理去除污渍操作，当遇到粗糙度较大面以及焊点聚集面时，旋转控制器驱动旋转套旋转，高压泵驱动水流进入喷头由喷射切割头对金属表面产生水刀切割，使其增加清洁与切割效果。

17、4、当进行定向打磨时，通过套接筒与安装架上插接孔，安装相应打磨结构，驱动电机驱动转轴带动套接筒旋转操作，配合对金属零件进行表面处理，利用安装磁吸框架与磁吸密封门相互扣合连接，使其连接安装操作，提升整体连接效果，随着粉尘与杂质经过分滤板进入集尘箱中存储，旋转电机驱动旋转轴带动连接杆旋转操作进行底部除杂，便于污渍液体流出，增加处理效果。