一种压铸模具滑块抽芯结构的制作方法

本发明属于压铸模具领域，具体的说是一种压铸模具滑块抽芯结构。

背景技术：

1、在压铸模具中，部分压铸产品由于结构复杂，例如，产品侧面有孔，无法直接出模，需要设置抽芯结构来辅助其顺利脱模，在开模后，通过油缸等装置带动滑块移动，将芯型拉出，使得压铸件可以顺利脱模，抽芯结构的稳定性是持续生产铸件的必要条件。

2、公开号为cn115301923b的一项专利申请公开了一种压铸模具的抽芯机构及抽芯方法，抽芯机构设置于动模上，且动模上设有锁槽，合模时，锁止块锁入锁槽中，且楔紧块抵在锁止块上，避免滑座以及滑块后退；开模时，抽芯油缸的伸缩轴向后收缩，先驱使锁止块从锁槽中脱离，再驱使驱动块、锁止块、滑座以及滑块协同向后运动，以完成抽芯动作，此时的锁止块和驱动块相对于滑块和滑座为静止状态。本抽芯机构可有效将滑座以及滑块锁止，不仅能保证滑座和滑块不会发生后退的情况，而且将滑座和滑块解锁时，动作简单。

3、上述技术方案还存在一些问题，在工作过程中，在对不同类型的产品进行脱模时，滑块可能会需要进行斜向移动，以达到滑块与产品完全分离，从而便于产品脱模的效果，对滑块进行导向时，采用较多的方法为在滑块上设置倾斜的滑槽，并在动模中设置导向的圆柱或导向板等导向装置，导向装置插入滑槽中，从而对滑块的移动轨迹进行限定，长期运动之后，导向装置容易产生磨损，降低滑块的移动精度，导致滑块出现偏移等问题，进而影响到压铸产品的尺寸精度，上述技术方案并未有效的解决这一问题。

4、为此，本发明提供一种压铸模具滑块抽芯结构。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种压铸模具滑块抽芯结构，该滑块抽芯机构设置于压铸模具的动模上，包括滑块件和驱动杆，所述滑块件活动设在所述动模的内部，所述滑块件的内部设有侧芯，所述滑块件的侧壁开设有倾斜的导向槽，所述驱动杆活动插接在动模内部，所述驱动杆的一端与所述滑块件滑动连接，所述驱动杆的另一端延伸至所述动模的外侧，还包括设在所述动模内部的导向机构，所述导向机构插入所述导向槽内部，所述导向机构包括：

3、转动设在所述动模内部的中心杆；

4、若干活动插接在所述中心杆外侧的导向件，若干所述导向件沿所述中心杆环侧均布；

5、用于推动所述导向件向外伸出并抵住所述导向槽内壁的支撑弹簧。

6、优选的，所述导向件包括直板和弧边板，所述直板活动插接在所述中心杆内，所述弧边板抵住所述导向槽的内壁，所述导向机构还包括：固接在所述直板上的卡齿段；转动设在所述动模内部的转环，所述转环套设在所述中心杆的外侧；若干均布在所述转环上的卡爪，所述卡爪为单向旋转结构，若干所述卡爪分别与若干所述卡齿段卡接，所述卡爪用于阻止所述导向件向内收缩。

7、优选的，所述导向机构还包括：开设在所述直板中的通槽；活动插接在所述动模内部的操作杆，所述操作杆上的端部设有若干斜边，所述操作杆移动后，端部斜边与所述通槽接触并带动若干所述导向件同步向内收缩。

8、优选的，还包括定位机构，所述定位机构包括：滑动设在所述动模内部的定位杆；若干均布在所述中心杆环侧的定位槽；用于推动所述定位杆插入顶端所述定位槽内部的定位弹簧。

9、优选的，还包括控制机构，所述控制机构包括：滑动设在所述动模内部的滑板，所述滑板与所述驱动杆固接；设在所述滑板底端的棘齿组；与所述直板固接的弧形齿段，所述导向件向外伸出之后带动所述弧形齿段与所述棘齿组接触，所述棘齿组单向带动弧形齿段旋转。

10、优选的，所述定位机构还包括：活动套设在所述定位杆外侧的套管，所述套管的内部设有对所述定位杆进行限位的台阶；设在所述套管外侧的从动板；固接在所述滑板顶端的斜边板；固接在所述弧形齿段上的推杆，所述推杆用于推动所述套管上移，所述套管上移后，所述斜边板与所述从动板接触并推动所述套管及所述定位杆上移至与顶端所述定位槽分开。

11、优选的，所述推杆与所述定位杆错开分布。

12、优选的，所述控制机构还包括：伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述套管活动铰接，所述伸缩杆的另一端与所述动模活动铰接，所述伸缩杆呈倾斜状；用于推动所述伸缩杆向外张开的伸展弹簧。

13、优选的，所述控制机构还包括固接在所述滑板上的压板，所述压板的底端设有斜坡，所述套管上移之后，所述压板与所述从动板接触并推动所述从动板下移。

14、优选的，所述压板位于所述斜边板的右侧。

15、本发明的有益效果如下：

16、1.本发明所述的一种压铸模具滑块抽芯结构，通过在中心杆外侧设置多个导向件，当与导向槽接触的导向件出现磨损之后，支撑弹簧会推动导向件向外伸出，使得导向件的端部继续抵住导向槽，起到了自动调整导向件的伸出长度，确保导向件与导向槽相抵接，提高滑块件移动稳定性的功能，改善了因导向件磨损而影响到移动精度的问题，且转动中心杆之后，可自动更换不同的导向件来与导向槽接触，可降低更换导向机构的频率，工作时间更长。

17、2.本发明所述的一种压铸模具滑块抽芯结构，通过在导向件上设置弧形齿段，与固接在驱动杆上的棘齿组相配合，当导向件磨损向外伸出至顶端之后，棘齿组与弧形齿段接触并带动中心杆旋转，实现了利用压铸过程中驱动杆的运动来完成自动更换导向件的功能。

18、3.本发明所述的一种压铸模具滑块抽芯结构，通过设置定位杆和套管，当导向件磨损向外伸出至顶端之后，通过推杆推动套管上移，且通过伸缩杆来延长套管的上移行程，使得从动板与斜边板配合，驱动杆移动之后，斜边板先与从动板接触并带动套管和定位杆一起上移，使得定位杆与定位槽分离，实现了在更换导向件之前接触中心杆定位状态的功能，且在更换之后，压板与从动板接触并带动定位杆下移，实现了导向件更换后，对中心杆进行自动固定的功能，无需额外设置用于监测导向件磨损状态以及控制导向件、定位杆和中心杆运动的电气系统，自动化程度高，结构简单，使用方便。

技术特征：

1.一种压铸模具滑块抽芯结构，该滑块抽芯机构设置于压铸模具的动模（100）上，包括滑块件（1）和驱动杆（2），所述滑块件（1）活动设在所述动模（100）的内部，所述滑块件（1）的内部设有侧芯（11），所述滑块件（1）的侧壁开设有倾斜的导向槽（12），所述驱动杆（2）活动插接在动模（100）内部，所述驱动杆（2）的一端与所述滑块件（1）滑动连接，所述驱动杆（2）的另一端延伸至所述动模（100）的外侧，其特征在于：还包括设在所述动模（100）内部的导向机构（3），所述导向机构（3）插入所述导向槽（12）内部，所述导向机构（3）包括：

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具滑块抽芯结构，其特征在于：所述导向件（32）包括直板（321）和弧边板（322），所述直板（321）活动插接在所述中心杆（31）内，所述弧边板（322）抵住所述导向槽（12）的内壁，所述导向机构（3）还包括：

3.根据权利要求2所述的一种压铸模具滑块抽芯结构，其特征在于：所述导向机构（3）还包括：

4.根据权利要求3所述的一种压铸模具滑块抽芯结构，其特征在于：还包括定位机构（4），所述定位机构（4）包括：

5.根据权利要求4所述的一种压铸模具滑块抽芯结构，其特征在于：还包括控制机构（5），所述控制机构（5）包括：

6.根据权利要求5所述的一种压铸模具滑块抽芯结构，其特征在于：所述定位机构（4）还包括：

7.根据权利要求6所述的一种压铸模具滑块抽芯结构，其特征在于：所述推杆（47）与所述定位杆（41）错开分布。

8.根据权利要求7所述的一种压铸模具滑块抽芯结构，其特征在于：所述控制机构（5）还包括：

9.根据权利要求8所述的一种压铸模具滑块抽芯结构，其特征在于：所述控制机构（5）还包括固接在所述滑板（51）上的压板（56），所述压板（56）的底端设有斜坡，所述套管（44）上移之后，所述压板（56）与所述从动板（45）接触并推动所述从动板（45）下移。

10.根据权利要求9所述的一种压铸模具滑块抽芯结构，其特征在于：所述压板（56）位于所述斜边板（46）的右侧。

技术总结
本发明属于压铸模具技术领域，具体的说是一种压铸模具滑块抽芯结构，包括滑块件和驱动杆，滑块件活动设在动模的内部，滑块件的内部设有侧芯，滑块件的侧壁开设有倾斜的导向槽，驱动杆活动插接在动模内部，驱动杆的一端与滑块件滑动连接，驱动杆的另一端延伸至动模的外侧，还包括设在动模内部的导向机构，通过在中心杆外侧设置多个导向件，当与导向槽接触的导向件出现磨损之后，支撑弹簧会推动导向件向外伸出，使得导向件的端部继续抵住导向槽，起到了自动调整导向件的伸出长度，确保导向件与导向槽相抵接，提高滑块件移动稳定性的功能，改善了因导向件磨损而影响移动精度的问题。

技术研发人员：王月琴
受保护的技术使用者：兴化市永安电力工具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16