本技术涉及磨床工件托架，具体为一种叶尖磨床的工件托架。
背景技术：
1、高速叶尖磨床是专为航空发动机叶尖磨削设计的，设备配有自动平衡装置、自动激光实时测量系统、自动去毛刺系统以及砂轮修整系统，适合磨削压气机叶片叶尖和涡轮叶片叶冠，支撑中间桁架的桁架称为托架，托架一般采用平行弦桁架，其腹杆采用带竖杆的人字形体系，对工件进行托架。
2、目前的叶尖磨床的工件托架在进行使用时往往难以对不同宽度的工件进行托架的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种叶尖磨床的工件托架，以解决上述背景技术中提到的目前的叶尖磨床的工件托架在进行使用时往往难以对不同宽度的工件进行托架的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叶尖磨床的工件托架，包括磨床本体和安装座，所述磨床本体的外表面设置有叶尖加工件，所述安装座的外表面开设有两个凹槽，所述安装座的外表面转动连接有两个螺件，两个所述螺件的外表面均滑动连接有滑块，所述滑块与凹槽滑动连接，两个所述滑块的外表面均固定安装有托架座，两个所述托架座的外表面均转动连接有托轮。
3、优选的，所述磨床本体的外表面设置有丝杠，所述丝杠的外表面滑动连接有固定座，所述固定座的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的外表面啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的外表面固定安装有长螺杆，所述固定座的外表面固定安装有限位架，所述长螺杆的外表面设置有连接座，所述连接座的外表面固定安装有支撑架，所述支撑架的外表面与安装座固定连接。
4、优选的，所述限位架的外表面开设有限位槽，所述连接座的外表面固定安装有卡块，且所述卡块与限位槽滑动连接。
5、优选的，所述磨床本体的外表面设置有控制器，所述控制器与丝杠和蜗杆电性连接。
6、优选的，两个所述托架座均呈弧形，且所述凹槽与限位架呈夹角90度设置。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8、1、该叶尖磨床的工件托架，通过控制两个螺件进行转动，带动两个滑块在凹槽的限制下沿着螺件进行水平滑动，使得两个托座架进行靠近或远离，调整两个托座架间的距离，再使托轮对工件进行托架，从而达到了便于对不同宽度的工件进行托架的效果。
9、2、该叶尖磨床的工件托架，通过控制丝杠进行运作，带动固定座在丝杠带动下沿着丝杠进行滑动，再控制蜗杆进行运作，带动蜗轮进行转动，使得长螺杆外表面设置的连接座沿着限位架进行上下移动，带动连接座进行高度调节，从而达到了便于对不同高度的工件进行托架的效果。
1.一种叶尖磨床的工件托架，包括磨床本体（1）和安装座（11），其特征在于：所述磨床本体（1）的外表面设置有叶尖加工件（2），所述安装座（11）的外表面开设有两个凹槽（14），所述安装座（11）的外表面转动连接有两个螺件（15），两个所述螺件（15）的外表面均滑动连接有滑块（16），所述滑块（16）与凹槽（14）滑动连接，两个所述滑块（16）的外表面均固定安装有托架座（12），两个所述托架座（12）的外表面均转动连接有托轮（13）。
2.根据权利要求1所述的一种叶尖磨床的工件托架，其特征在于：所述磨床本体（1）的外表面设置有丝杠（3），所述丝杠（3）的外表面滑动连接有固定座（4），所述固定座（4）的内部转动连接有蜗杆（5），所述蜗杆（5）的外表面啮合连接有蜗轮（6），所述蜗轮（6）的外表面固定安装有长螺杆（7），所述固定座（4）的外表面固定安装有限位架（8），所述长螺杆（7）的外表面设置有连接座（9），所述连接座（9）的外表面固定安装有支撑架（10），所述支撑架（10）的外表面与安装座（11）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种叶尖磨床的工件托架，其特征在于：所述限位架（8）的外表面开设有限位槽，所述连接座（9）的外表面固定安装有卡块，且所述卡块与限位槽滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种叶尖磨床的工件托架，其特征在于：所述磨床本体（1）的外表面设置有控制器，所述控制器与丝杠（3）和蜗杆（5）电性连接。
5.根据权利要求2所述的一种叶尖磨床的工件托架，其特征在于：两个所述托架座（12）均呈弧形，且所述凹槽（14）与限位架（8）呈夹角90度设置。