专利名称:新型汽化冷却高风温热风阀的制作方法
本发明涉及新型汽化冷却高风温热风阀，特别是安装在高炉热风炉热风出口管辺上的插板阀，起输送或切断热风的作用。
现有的热风阀为五十年代苏式热风阀，用普通钢铸焊结合而成，采用水冷。随高炉冶炼的需要，风温风压不断提高，现有热风阀已不能适应这种恶劣工作条件的要求，因而使用寿命很短。以首钢2＃高炉为例，从1979年12月15日至1984年9月底，开炉5年来共烧坏64个热风阀，平均使用寿命为3.56个月。由于，频繁地更换热风阀，严重地影响了高炉正常生产。
本发明的任务是提供一种热风阀，它能正常输送1250℃以上的高温热风和长的使用寿命。
本发明的任务是用下列方法完成的阀座、阀板采用汽化冷却，就是将接近相变点的锅炉软化热水用热水泵打入热风阀，利用水的汽化大量吸收热量来强化冷却热风阀。这种冷却方法效率高、节水、节电，而且不会产生水垢，阀的使用寿命长，输送的热风温度可超过1250℃。阀座的冷却小腔采用厚壁无缝钢管，使结构简化，材质改用耐热钢如12Cr1MoV钢，阀板也采用耐热钢12Cr1MoV钢。热风阀阀杆密封采用浮动加填料的密封装置。在热风阀的热风通辺和阀板都涂抹一定厚度的不定型耐火材料，并设计正六边形蜂房状的膨胀缝。
图1是热风阀的整体结构图，有阀座(4)、阀板(3)(包括阀杆)和阀盖(2)。
图2是阀座冷却小腔结构图。阀座冷却小腔(6)采用厚壁无缝钢管，不仅简化了目前国外热风阀冷却小腔的复杂造型和制造工艺，同时大大减少了焊缝，有利于提高阀的加工质量。
图3是热风阀侧视图，清楚表示了冷却小腔(6)的位置。
图4是热风阀阀杆密封装置图，采用了浮动和填料相结合的新型浮动密封装置(1)。浮动密封块用聚四氟乙稀和含油粉末冶金料制成。这种新型密封不仅从根本上解决了现有热风阀阀杆密封不严，跑风漏风的严重缺点，密封效果良好。
图5是阀板汽化冷却水路循环图。
图6是阀板正六边形膨胀缝图。耐火涂层带有锚固结构，避免了由于应力而产生的掉角现象，可增加耐火涂层的穏定性。
在热风阀的下方设置了一个有一定容量的长方形箱体(5)，以合理布置冷却水辺并贮存送风过程带来的灰粒和阀板、阀座在异常情况下脱落下来的耐火衬块。较之阀座下方设卸灰管的复杂密封结构大大简化，同时可避免卡阀现象的产生(参见图1、2、3)。
在阀盖(2)内表面涂以隔热性能良好，而且有一定强度的轻质耐火涂料，可比现有阀盖减少热量损失。延长了使用寿命，比宝钢型水冷结构大大简化并显著减轻了阀盖重量。
本发明已于一九八二年五月开始实施。一九八四年五月在首钢2＃顶燃式热风炉热风出口管辺上安装了此种φ1300mm的热风阀四个，目前已安全正常使用11个月，在相似的条件下，实施本发明的热风阀使用寿命予计可达2.5年以上，较现有热风阀寿命提高7倍，且具有节水、节电，密封效果好和风温损失小等优点。
权利要求
1.新型汽化冷却高风温热风阀，有阀座、阀板(包括阀杆)、阀盖。本发明的特征是采用强制汽化冷却，利用水在相变点汽化大量吸热来强制冷却热风阀，阀座冷却小腔为管形小腔结构，阀杆密封部位采用新型浮动密封装置，阀板耐火涂层上有正六边形蜂房状膨胀缝并带锚固结构，阀盖内衬以轻质、隔热耐火涂料，阀座下方设置一个长方形箱体。
2.根据权利要求
1的热风阀，其特征是阀座冷却小腔用厚壁无缝钢管制成，材质为耐热钢，如12Cr1MnV。
3.根据权利要求
1的热风阀，其特征是阀板设计有能满足汽化冷却要求的水路循环结构。
4.根据权利要求
1的热风阀，其特征是阀杆密封装置为浮动加填料密封。
5.根据权利要求
1或4的热风阀，其特征是阀板密封面用耐热钢材质制成。
6.根据权利要求
1或4的热风阀，其特征是阀板耐火涂层上带有正六边形蜂房状膨胀缝及锚固结构。
7.根据权利要求
1的热风阀，其特征是阀盖内表面涂有轻质、隔热耐火涂料。
8.根据权利要求
1的热风阀，其特征是阀座下方设置一个有一定容量的长方形箱体。
专利摘要
本发明涉及新型汽化冷却高风温热风阀。本发明改变现有热风阀的材质和结构。阀座和阀板采用强制汽化冷却，阀座冷却小腔采用厚壁无缝钢管，阀杆采用新型浮动密封装置。在阀板耐火涂层上设计了正六边形蜂房状膨胀缝及其锚固件，阀盖内部涂抹轻质隔热耐火料。选用耐热钢作为冷却小腔和阀板密封面用钢。在阀的下方设置一个长方形箱体，用以贮存灰粒和耐火衬块。本发明已实施，在生产上已取得寿命高、节水、节电等显著效果。
文档编号C21B9/12GK85100769SQ85100769
公开日1986年8月20日 申请日期1985年4月1日
发明者张伯鹏, 陈小权 申请人:首都钢铁公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan