专利名称：烟化炉全冷料吹炼的方法
技术领域：
本发明属有色金属火法冶炼技术领域。
国际、国内锡、铅、锌冶炼工业，大部份采用硫化挥发法处理锡、铅、锌低品精矿(或中矿)和炉渣，获得高品位烟尘和低品位抛渣，提高金属的选冶回收率和经济效益。用烟化炉处理时，一般入炉物料需经熔化反射炉、鼓风炉、旋涡炉、电炉等熔化设备熔化，再流入烟化炉按要求的技术条件，控制一次风量和风压，二次风量和风压，粉煤供入量，并加入黄铁矿进行硫化挥发。苏联梁赞冶炼厂将含锡0.7%，铅0.88%，锌9.3%的炉渣，用熔化反射炉熔化，熔渣流入保温电炉，按需要定期流入烟化炉吹炼。巴西文托低品位锡精矿冶炼厂，采用旋涡炉部份挥发，旋涡炉炉渣连续放入电炉澄清后的炉渣定期流入烟化炉吹炼。
本发明的目的是，冷炉料直接加入烟化炉吹炼，取消了炉料需经熔化设备熔化，再流入烟化炉进行硫化挥发的传统吹炼方法。
本发明的吹炼方法是，将木柴放入烟化炉内，用油点火，当木柴燃烧后，往炉内加入焦炭，开启高压风机，控制一、二次风压力和流量，当焦炭燃烧至发白，表面温度达到700～800℃时，供入粉煤，待粉煤着火后开始升温。炉温达到1100℃，往炉内加入冷料，同时按烟化炉的操作技术条件转入正常吹炼，吹炼结束放出废渣完成第一周期作业，放渣时炉内保留一定渣层(一般在风口区上下)，然后加入冷炉料进行第二周期的吹炼作业，以后按同样的操作方法进行吹炼作业。
本发明的优点是，对老企业取消了熔化反射炉、电炉等熔化设备，烟化炉作业的自由度大，不受熔化设备的限制，能耗低，节约材料。对新建企业，可节省熔化设备，节约投资和占地面积。
实施例烟化炉炉床面积6米2，处理炉渣含Sn1.5～2%，Zn2%左右，Pb1～2%。开炉准备木柴600公斤，柴油或废机油10-15公斤，焦炭600-800公斤。先将木柴放入烟化炉，用油点火，木柴燃烧后将焦炭投入炉内，开启高压风机，当焦炭燃烧至发白、温度达到700～800℃供入粉煤，待粉煤着火后开始升温，炉温达到1100℃，往炉内加入冷炉料，控制一次风压0.35-0.4公斤/厘米2，一次风量3500-4000米3/小时，二次风压0.7-0.8公斤/厘米2，二次风量1000-1200米3/小时，煤耗300公斤/吨·料，黄铁矿消耗72公斤/吨·矿进行吹炼作业，吹炼结束放出废渣，炉内保留一定渣层(风口区上下)，再加入冷料进行吹炼。烟化炉有价金属挥发率Sn97%，Pb91%，Zn85%，炉床能力21吨/米2·日，抛渣含Sn0.15%。
权利要求
1.一种烟化炉吹炼的方法，其特征在于用燃料先将烟化炉升温，待温度达到1100℃，加入冷炉料进行吹炼。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于烟化炉升温使用木柴、焦炭和粉煤作为燃料。
3.按权利要求1所述的方法，其特征在于冷炉料加入炉内进行吹炼，当吹炼第一周期结束，从炉内放出液体废渣，放渣时炉内保留渣层在风口区上下，再加入冷料进行吹炼。
全文摘要
锡、铅、锌冶炼工业使用的烟化炉，大多数配置有熔化炉、电炉等为烟化炉准备热炉料的熔化设备。烟化炉全冷料吹炼的方法，取消了熔化设备，烟化炉作业自由度大，能耗低，节约材料，节约投资和占地面积，提高了经济效益。
文档编号C22B7/04GK1031254SQ87105559
公开日1989年2月22日 申请日期1987年8月8日 优先权日1987年8月8日
发明者陆秀衡 申请人:云南个旧市鸡街冶炼厂