专利名称：集渣保温覆盖剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种发热集渣保温复盖剂产品，它属于对黑色金属铸造前浇包中熔化金属处理所用的材料。
在我国黑色金属铸造行业，浇铸前浇包中的铁水保温一直沿用传统的草木灰撒入铁水进行保温，草木灰虽然来源广泛，价格便宜，但是保温效果不理想，热损失较大，对生产环境也有影响;八十年代初，我国的一些学者提出用珍珠岩代替草木灰，结果表明珍珠岩做铸造熔化金属表面复盖剂具有保温和集渣两个功能，但是仍然存在着一些问题一是热损失率大，二是集渣层表面张力小，三是集渣层挂壁十分严重，往往造成浇包内衬的损坏，所以人们一直寻找一种理想的集渣保温复盖剂。
本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种具有集渣和保温性能的复盖剂，提供一种具有集渣和保温性能的复盖剂，使之热损失小，集渣层表面张力大，集渣层系挂壁，原料易找并且成本较低。
本发明是这样实现的由集渣剂、保温剂、氧化剂、表面活性剂、填充剂组成，经过选料、粉碎、烘干、混合配料加工制备。
本发明的特点是集渣剂采用珍珠岩、保温剂采用
石和珍珠岩，氧化剂采用三氧化二铁铁粉，表面活性剂采用莹石，填充剂采用红砂，将复盖剂的各种成份珍珠岩，
石，三氧化二铁铁粉，莹石和红砂粉碎成粉状或粒状其粒度小于三毫米，并且要在20℃以上温度下烘干;各种助剂的混合配料配比为珍珠岩60-65%，
石15-20%，氧化铁粉0.5-3%，莹石5-7%，红砂10-15%。
结合附图进一步说明，图2是集渣保温复盖剂的成份示意图。图中1为集渣剂珍珠岩，2为保温剂
石和珍珠岩，3为氧化剂三氧化二铁铁粉，4为表面活性剂莹石，5为填充剂红砂。
本发明与传统的草木灰和单一的珍珠岩复盖剂相比具有较好的技术性能。一、保温效果好，热损失小，附
图1是这三种复盖剂的保温曲线，2是单一珍珠岩复盖剂保温曲线，3是本发明保温曲线，其测试条件均采用灰口铸铁铁水，125公斤的浇包，从1450℃降到1350℃的保温时间;本发明为19分44秒，单一珍珠岩复盖剂为7分8秒，草木灰复盖剂为6分11秒。二、集渣层表面张力大，本发明为0.2kg/cm2，单一珍珠岩复盖剂为0.07kg/cm2。三、可以净化铁水，对消除铸件的气孔、夹渣裂纹有一定的效果，可进一步提高产品的成品率。四、在使用过程中无毒、无尘、无异味、操作方便。
发明人的一个实施例是用于灰口铸铁的集渣保温复盖剂，经过选料，按如下配比珍珠岩63.5%，
石20%，氧化铁粉3.5%，莹石3%，红砂10%，分别粉碎成粒度小于3毫米的粒状，然后在70℃温度下烘干，再按上述比例混合配料，搅拌均匀，经检验用防潮袋包装而成，其适用温为1450℃，加入量为金属液体重量的0.2-0.3%，加入方式用铁锹或用专用工具均匀地撒到浇包金属液体表面。经检测液体从1450℃降到1350℃保温时间为19分44秒，其集渣层表面张力为0.2kg/cm2，其膨胀倍数为5倍，对消除铸件的气孔、夹渣、裂纹有一定的效果，提高了产品成品率8%。
本发明可以广泛地应用于铸钢、铸铁、灰口铸铁、球墨铸铁等各种黑色金属材料，可以应用于普通铸造、精密铸造，连续铸造等各种铸造方式。可以根据铸造材质的不同类型，制成专用的集渣保温复盖剂，如球墨铸铁集渣保温复盖剂，铸钢集渣保温复盖剂等
权利要求
1.一种集渣保温复盖剂其特征在于因集渣剂、保温剂、氧化剂，表面活性剂、填充剂组成，经过选料、粉碎、烘干、混合配料加工制备。
2.根据权利要求1所述的复盖剂，其特征在于所说的集渣剂是由珍珠岩经粉碎加工制备。
3.根据权利要求1所述的复盖剂，其特征在于所说的保温剂是由
石和珍珠岩经粉碎加工制备。
4.根据权利要求1所述的复盖剂，其特征在于所说的表面活性剂是由莹石经粉碎制备。
5.根据权利要求1所述的复盖剂，其特征在于所说的填充剂由红砂经粉碎制备。
6.根据权利要求1所述的复盖剂，其特征在于所说的混合配料其配比为珍珠岩60-65%，石15-20%，氧化铁粉0.5-3%，莹石5-7%，红砂10-15%。
7.根据权利要求1所述的复盖剂，其特征在于所说的粉碎是复盖剂的各种成份要粉碎成粉状或粒状，其粒度小于3毫米。
8.根据权利要求1所述的复盖剂，其特征在于所说的烘干是将珍珠岩，
石、莹石、红砂和三氧化二铁铁粉要在20℃以上温度下烘干。
全文摘要
集渣保温覆盖剂是一种新型的黑色金属铸造材料，对铸造金属液体具有集渣和保温的功能。该覆盖剂由五种主要成分组成，经选料、粉碎、混合配料等工序加工制备，其使用温度为1320℃-1450℃，在使用过程中无毒、无味、无尘，操作简便，可提高产品成品率8-10％。
文档编号C21C7/04GK1032959SQ87107620
公开日1989年5月17日 申请日期1987年11月4日 优先权日1987年11月4日
发明者唐国进 申请人:唐国进