专利名称：低温蒸发法渗硫工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于金属表面化学热处理工艺。
为了提高零件的耐磨性和抗咬合能力，国内外均在探索对零件表面进行处理。众所周知的渗硫处理，能明显降低摩擦面之间的摩擦系数，达到提高零件的耐磨性和抗咬合能力。近几年来，国内多采用在井式炉中的气体渗硫法和辉光离子渗硫法进行二元、三元等多元共渗。单纯渗硫法，因工艺复杂、质量尚不易控制，设备投资大等缺陷，而未能得到广泛推广使用。据报道，目前单纯渗硫的工艺有低温电解渗硫法;真空硫蒸气渗硫法等。真空硫蒸气渗流法与本发明有相类似之处，渗硫过程都是在气体硫中进行。但该法对设备要求较高，一次性投资大，操作也较复杂，因此未能广泛被使用。本发明在分析现有的单纯渗硫工艺后，针对单纯渗硫法的缺点，提出了在低温、常压、气相硫中渗硫的方法。本方法经过试验，获得了较好的效果。
本发明示意图刀具(零件)→去油污、氧化膜以及去杂质→清洗→干燥→渗硫→出炉冷却→浸油→成品。
(1)刀具去油污、氧化膜以及去朵质，处理方法可采用常规方法。本发明选用一次性处理法，所用的配方是由硫酸、硫脲、十二烷基苯磺酸钠组成。通过处理，金属表面处于活性状态，利于与渗济介质接触，产生化合和渗透作用。
(2)清洗，去杂处理后的刀具必须用清水进行冲洗，可喷淋自来水冲洗2～5分钟，然后再用乙醇脱水，直至刀具上不留有处理液残迹。
(3)干燥，用热风吹干。
(4)渗硫，渗硫剂为工业硫磺;渗硫设备，可用普通钢板焊制成箱体，其加热设备可选用类似于烘箱的或者选用以电加热的热处理设备。
渗硫工艺过程渗硫过程在常压下进行，将渗剂和零件置于箱体内，并合上箱盖作相对密封，然后将该箱体放入加热设备中。在上述工作准备好后，开始加温，渗硫温度可在160℃-350℃之间，并保温一段时间，最佳是在280℃-300℃之间，保温不低于2小时。
(5)出炉冷却，将整个箱体抬出加热设备，自然冷却到室温。
(6)浸油，将渗硫后冷至室温的刀具，浸入机油中，并将油温升到120℃-160℃，保温10分钟即可。
该渗硫工艺对设备无苛刻要求，可利用现有设备(包括实验室，小型试验设备)，一次性投资小，还具有渗速快，操作简单等优点，适用于不同规模的生产，经本厂几年试用，产品质量稳定。经渗硫后的高速钢齿轮刀具或其它类似刀具，使用寿命可提高0.5-4倍，且被加工工件的表面粗糙度有明显提高，经济、社会效益明显，具有广泛的推广使用价值。
权利要求
1.一种蒸发法渗硫工艺，特征在于渗硫过程在常压下进行，渗硫的温度可在160℃-350℃之间，并保温一段时间，最佳是在280℃-300℃之间，保温不低于2小时。
2.按照权利要求1所述的一种蒸发法渗硫工艺，特征在于渗剂为单纯硫磺。
全文摘要
本发明属于金属表面化学热处理工艺。本发明即是一种低温蒸发法渗硫工艺，渗剂为单纯工业硫磺，在常压下，280℃-300℃之间，保温不低于2小时，即可完成渗硫过程。具有一次性投资小，对设备无苛刻要求，操作简单，渗速快，产品质量稳定等优点。经渗硫后的高速钢齿轮刀具或其它类似刀具，使用寿命可提高0.5-4倍，且被加工工件的表面粗糙度有明显提高。
文档编号C23C8/08GK1042952SQ88109010
公开日1990年6月13日 申请日期1988年9月29日 优先权日1988年9月29日
发明者曹俊法, 章育华 申请人:曹俊法, 章育华