专利名称：线圈裸面磨削机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于加工线圈裸面的专用设备。
目前，国内尚无这种线圈裸面磨削机。以前对线圈待加工面磨削都采用相当原始的手工方法，即将线圈置于一转盘上，转盘由电动机驱动，高速旋转，操作者手执锉刀或砂皮，压住线圈待加工面进行磨削。其缺点是线圈待加工面数百根导线的磨面宽度参差不一，很难达到设计要求，被加工表面的平面度很差，表面光洁度也很难提高，操作不安全，劳动强度大，生产效率低；磨削灰尘不仅难控制，又严重污染环境。
国外，目前对线圈裸面磨削加工有2种方法，以日本三菱电机株式会社为例，一种是如国内目前所采用的(如上所述)；另一种是在机床动力头上装夹一园平面磨头盘，盘底贴置砂皮，线圈置于工作台面上，磨盘旋转，利用砂皮进行磨削。这种方法的缺点是线圈导线的磨面宽度受线圈初始形状误差的影响较大，磨面质量难达设计要求；磨料－砂皮易磨损，消耗量大，加工成本提高；磨削灰尘污染严重，且难控制。
本实用新型的目的，就是为了克服目前国内外对线圈裸面磨削所存在的缺点。
为此目的，本实用新型采用了砂带传动部件和压块进给部件。主要利用砂带作为磨具，取代了锉刀或砂皮。砂带环绕在二带轮上，由电动机通过三角胶带带动砂带转动。在传动件作用下，压块进给部件中的压块垂直向下压在运转中的砂带反面上，并使砂带与运转中的线圈待加工面接触，借助压块上方弹簧的作用，使砂带对线圈待加工面具有一定的压力，从而达到对线圈待加工面进行压力磨削。
以下结合附图
所示的具体实施例进行详细说明。
图一为线圈裸面磨削机的结构简图。
图二为图一的俯视图。
图三为压块进给部件的简图。
图四为图三的A－A剖视图。
本实用新型的线圈裸面磨削机由砂带传动部件、压块进给部件、线圈进给转动部件和机架1组成，本实施例机架为610×450×750毫米钢结构件，另外还有防护罩、吸尘器、罩壳和电气控制板等(这几件为通用件，图内未标出)，机架1由台面分成上下二部分。
砂带传动部件它由电动机17(本例采用Y90S－6型)、三角胶带16、二个带轮10、砂带12、固定磨头座15、滑动磨头座9、导轨8和传动件组成，本实施例中传动件采用手轮7和调节丝杆6。电动机17固定在机架1的底部，一只带轮10固定在固定磨头座15上，固定磨头座15又固定在机架1的右侧台面上，另一只带轮10固定在滑动磨头座9上，滑动磨头座9置于导轨8上，导轨8固定在机架1的左侧台面上，传动件置于导轨8内，砂带12环绕在二只带轮10上，电动机17通过三角胶带16与固定磨头座15上的带轮10发生联系，从而使砂带12转动。通过传动件，即手轮7和调节转杆6，使滑动磨头座9能左右运动，来调节两个带轮10的中心距，使砂带12转动时有一定的涨紧程度，另外可便于砂带12的装、卸，中心距调节范围为320～400毫米，本实施例取380毫米，两带轮10的园心距机架1的台面距离取185毫米。调节电动机17上的皮带盘，使砂带12具有二种速度，本实施例取7.8米／秒。
压块进给部件它由滑块座19、滑块24、压块11、弹簧23、连接件和传动件组成，本实施例中连接件采用螺栓22，传动件采用手轮20和调节丝杆21。弹簧23位于压块11的上面，弹簧23和压块11又置于滑块24槽内，连接件(即螺栓22)将弹簧23、压块11和滑块24连在一起，传动件(即手轮20和调节丝杆21)使滑块24与滑块座19相连接，滑块座19又固定在机架1台面中间的固定座18上。通过操作传动件(即手轮20和调节丝杆21)使压块11随滑块24一起作上下垂直运动，工作时，使压块11有部分伸出滑块槽外，并使压块11垂直压在砂带12的反面上，二者保持压力接触。压块11采用45＃钢，为提高压块的使用寿命，可在压块11端部(即与砂带12接触端)嵌入一小块YT类硬质合金，其大小只要保证能与砂带12保持压力接触即可。
线圈进给转动部件它是由电动机4，本实施例用Y80L4型，减速箱2，减速箱3，三角胶带5和线圈定位托盘14组成。电动机4与减速箱2通过联轴器等部件组成一体，安置在机架1的底部。减速箱3固定在机架1台面的下方。减速箱3的出轴与线圈定位托盘14连接，线圈定位托盘14放在机架1的台面中间，二个减速箱通过三角胶带5联接。使线圈定位托盘14转动的传动路线为电动机4→减速箱2→减速箱3→线圈定位托盘14。本实施例中电动机转速为1390转／分、功率为0.55千瓦；二个减速箱速比分别为154与138；线圈进给转速为0.68转／分。工作时，线圈13放在线圈定位托盘14上。
本实施例机架1由角钢焊接而成，台面为610×450×20毫米的钢板。
机架1的台面以下四周装有防护罩，机架1台面上部的砂带传动部件和压块进给部件均由罩壳遮住。
电气控制板上有控制砂带12转动、停止的按钮，还有控制线圈定位托盘14正、反转与停止的按钮以及电源按钮。
吸尘器的安置可视工作场所而定，但吸尘口必须对准正在磨削加工的接触面。
线圈裸面磨削机的工作原理利用砂带12作为磨具，因压块11上面放置了弹簧23，因此运转中的砂带12在压块11作用下，接触安放在线圈定位托盘14上的线圈13待加工面，进行具有弹性的压力磨削。砂带12与线圈13待加工面只有局部接触，线圈13随托盘一起转动，线圈13旋转一周，即完成整个线圈的环形裸面磨削加工。通过调节转动手轮20可以控制线圈13待加工面上导线的磨面宽度。
只要保证砂带12对待加工面的压力磨削，砂带传动部件、压块进给部件和线圈转动进给部件的位置均可作相应的变化。
本实用新型使得线圈裸面磨削加工能自动进行。与原来的加工方法相比，不仅提高了线圈的生产效率，同时提高了加工质量。磨面宽度的尺寸误差可达到±0.02毫米之内，完全符合设计要求，磨面平整，其光洁度由原来的
5提高到
8。另外也降低了劳动强度和加工成本，吸尘方便，改善了操作工人的工作环境。以对TDGC1型调压器的3千伏安容量的线圈加工为例，其生产效率提高了一倍，如每月加工2000只线圈，则一年内因生产效率的提高和成本的降低，所得到的直接经济效益为9392元。另外这种磨削机还解决了四千伏安以上容量的TDGC2型调压器的线圈批量加工的质量问题。
这种磨削机只要改变压块11端部的形状，就可以对园环工件端面、甚至不规则面进行仿形磨削和抛光加工。
权利要求1.一种用于加工线圈裸面的线圈裸面磨削机，它包括有线圈进给转动部件、机架1、防护罩、罩壳、吸尘器和电气控制板，其特征在于它还包括有砂带传动部件和压块进给部件(1)砂带传动部件由电动机17、三角胶带16、二个带轮10、砂带12、固定磨头座15、滑动磨头座9、导轨8和传动件组成，电动机17固定在机架1的底部，一只带轮10固定在固定磨头座15上，固定磨头座15又固定在机架1的右侧台面上，另一只带轮10固定在滑动磨头座9上，滑动磨头座9安置在导轨8上，导轨8固定在机架1的左侧台面上，传动件置于导轨8内，砂带12环绕在二只带轮10上，电动机17通过三角胶带16与固定磨头座15上的带轮10发生联系。(2)压块进给部件由滑块座19、滑块24、压块11、弹簧23、连接件和传动件组成，弹簧23位于压块11上面，弹簧23和压块11置于滑块24槽内，连接件将弹簧23、压块11和滑块24连在一起，传动件使滑块24与滑块座19相连接，滑块座19固定在机架1台面中间的固定座18上。(3)压块11垂直压在砂轮12的反面上。
专利摘要用于加工线圈裸面的线圈裸面磨削机。它由砂带传动部件、压块进给部件、线圈进给转动部件、机架、吸尘器和电气控制板等组成。该机中以砂带作为磨具，取代了过去用的锉刀或砂皮，运转中的砂带在压块的垂直作用下，向下与运转中的线圈待加工表面接触，并借助压板上方弹簧的作用进行压力磨削。这种磨削使被加工面达到了设计要求，同时提高了工效，减轻了工人的劳动强度，又减少污染，改善了工人的生产环境。
文档编号B24B21/20GK2039611SQ8820324
公开日1989年6月21日 申请日期1988年2月9日 优先权日1988年2月9日
发明者胡颂仁 申请人:上海电压调整器厂