专利名称：：高炉装料设备的制作方法
技术领域：
：本实用新型是一种用于高炉装料的无料钟炉顶装料设备。现代高炉装料设备除了必须满足高压操作可靠的密封和炉喉布料调节的便利之外，设备及其电气控制也要尽量简化，降低炉顶设备及构筑物的高度，减少投资和维修费用，提高经济效益。卢森堡发明的P·W·无料钟炉顶(见美国专利№4，074，816)能满足现代高炉高压操作可靠的密封性和炉喉布料的灵活性，但实践表明，目前使用的P·W·无料钟炉顶仍然存在许多缺点，其中之一是整个炉顶装料设备及其所需的构筑物比常规炉顶高5～9米。特别是当旧高炉改造时，若要采用P·W·无料钟炉顶装料设备，整个炉顶的构筑物，包括钢架、各层平台、炉顶吊车、上升管和下降管约500～1000吨重量，都要重新建造，并且斜桥也要增加角度和高度，这就要付出巨额投资，影响经济效益。P·W·无料钟炉顶的另一缺点是它采用的并列双料罐(见美国专利№4，040，530)或偏置的单料罐(见美国专利№4，151，047)因其料罐位置不在高炉中心线上，使进入中心喉管的炉料受偏置料罐排料有水平分速度和产生粒度偏析的影响，不论数量或粒度均不能保证进入布料溜槽的炉料对称均匀给料，因此使炉喉周向布料的数量和粒度不均匀。本实用新型的目的是为了克服上述缺点，提出一种新型无料钟炉顶装料设备。图1是本实用新型提出的无料钟炉顶装料设备的纵剖视图。该设备包括由至少两个并列的受料斗(10，10′)和相应数量的上波纹管(9，9′)、上节流阀(8，8′)和上密封阀(7，7′)与一个中心料罐(6)串联形成上、下两层贮料罐组织料批进行装料，中心料罐(6)的排料口通过一套下波纹管(5)、下节流阀(4)和下密封阀(3)与挂有布料溜槽(1)的布料器传动箱(2)相串联。布料器传动箱(2)固定在炉头锥壳的钢圈(11)上，中心料罐(6)和受料斗(10，10′)固定在炉顶钢架的横梁(12，13)上，各设备由法兰联接，上、下波纹管(9，9′5)可以保证各法兰联接时可靠密封，又可以吸收温度变形和更换各设备(主要是密封阀)时需要伸缩。上、下密封阀(7，7′3)保证炉顶双重密封，下密封阀(3)打开布料时上密封阀(7，7′)必须关闭；反之，上密封阀(7，7′)打开往中心料罐(6)装料时下密封阀(3)必须关闭。上、下节流阀(8，8′，4)起挡料作用，保证炉料不和密封阀盖接触，因此只有当密封阀盖打开后才能打开节流阀。此外，下节流阀(4)也起调节料流大小的作用，以利布料控制的需要。中心料罐(6)和受料斗(10，10′)都贮存料，并互相配合组织料批。中心料罐(6)的有效容积相当于2～4车料(料车上料时)，每个受料斗(10，10′)的有效容积相当于1车料。在正常情况下，中心料罐和受料斗分别交替贮存矿批和焦批，以便矿批和焦批分别交替布入炉内。中心料罐(6)和受料斗(10，10′)各有自己的γ射线料位计(14，15，16)监控容积是否排空，发出联锁控制信号。中心料罐(6)接有均压和排压管道(图中未示出)，其作用和操作与常规的相同。炉顶设备除布料器采用电机驱动外，其余阀类设备都用油缸和一个集中的液压站(图中未示出)操作。由于采用一个中心料罐(6)和一套下节流阀(4)和下密封阀(3)布置在高炉中心线上，布料时进入溜槽的炉料沿炉子中心线均匀对称下落(Mi)，保证炉内周向布料均匀。克服了P·W·无料钟炉顶的并列，双料罐或偏置单料罐装料时使炉喉周向布料不均的缺点。图1的装料设备高度比P·W·无料钟炉顶矮的原因是1.P·W·炉顶的受料斗(见美国专利№4，074，816)是不存料的移动漏斗，庞大的空间和高度单纯为了导料使用。而本实用新型的两个受料斗(10，10′)其上口正处在各自的料车倒料口(23，23′)下方，其下口紧接节流阀(8，8′)和密封阀(7，7′)与中心料罐(6)受料端相通，不仅尺寸小重量轻高度矮，并且其内腔贮存料批，没有单纯为了导料的高度。2.中心料罐(6)的下锥部正对高炉中心线，其排料口紧接下波纹管(5)、下节流阀(4)和下密封阀(3)与布料器传动箱(2)相通，没有单纯的导料斗，而P·W·并罐炉顶(美国专利№4，074，816)需要庞大的导料卸料漏斗，以便将偏置卸料导入中心喉管，这不仅使进入中心喉管的料流产生偏析和分布不均，并且需要很大的空间和高度。中心料罐(6)上部是宽大的圆截面，两个受料口(皮带上料时也可用3～4个受料口)可以较充分利用其容积，因此使中心料罐在保证足够有效容积的情况下高度较矮。3.三个波纹管(5，9，9′)的内部漏斗(22)是受料斗(10，10′)和中心料罐(6)内锥面的延续，同属存料容积，不占额外高度。4.三个节流阀(4，8，8′)采用双扇形闸门(21)，高度矮重量轻。5.三个密封阀(7，7′，3)高度矮重量轻，下密封阀盖(25)打开时进入布料器传动箱(2)的空腔(19)内，不需额外高度；两个上密封阀盖打开时处于中心料罐(6)两个颈锥部的料面较低侧(20)，因此也不占额外高度。本实用新型的特征还在于三套波纹管、节流阀和密封阀的漏斗(22，17，18)采用抛物线旋转面的流线型结构，与普通的锥形漏斗相比，在同样的流通口径下具有更大的排料能力，并且不易形成卡料。本实用新型的优点除了布料均匀和高度矮外，三套波纹管(5，9，9′)节流阀(4，8，8′)和密封阀(3，7，7′)结构相同有利于制造。对于容积不同的高炉，图1的设备只需变更受料斗(10，10′)和中心料罐(6)的容积及布料溜槽(1)的长度，其余设备可以不变。图1的设备维修方便，节流阀、密封阀和波纹管的重量轻，可以拆开法兰螺栓整体更换，更换上密封阀(7，7′)的硅胶圈时也可以打开入孔(24，24′)进行。图1的装料设备高度矮带来的最大好处还在于旧高炉采用该项新技术时炉顶的原有构筑物，如炉顶钢架、各层平台、炉顶吊车、高炉煤气导出的上升管和下降管等仍可保留，上料斜桥也可以不抬高，从而带来巨大的经济效益。实施例本发明的高炉装料设备已设计出多种系列产品，其中620型的技术性能如下表620型装料设备技术性能表名称数量参数重量受料斗2有效容积3M32×6t中心料罐1有效容积15M318t上、下波纹管3漏斗通径0.75m3×0.36t上、下密封阀3漏斗通径0.65m3×2.5t上、下节流阀3漏斗通径0.65m3×2.5t多环布料溜槽1宽×长0.9m×2m4t水冷传动箱1直径φ2m20t设备总高度和总重量12m70t</table></tables>该装料设备已在某厂620型高炉上实施投产。权利要求1.一种高炉装料设备，其特征在于该设备由下列部分串联而组成至少两个并列的受料斗(10，10′)；相应数量的上波纹管(9，9′)、上节流阀(8，8′)和上密封阀(7，7′)；一个中心料罐(6)；一套下波纹管(5)、下节流阀(4)和下密封阀(3)；挂有布料溜槽(1)的布料器传动箱(2)。2.根据权利要求1所述的设备，其特征是波纹管(5，9，9′)、节流阀(4，8，8′)和密封阀(3，7，7′)均采用流线型漏斗(22，17，18)。3.根据权利要求1所述的设备，其特征是上、下节流阀(4，8，8′)采用双扇形闸门(21)。4.根据权利要求1所述的设备，其特征是布料器传动箱(2)具有容纳下密封阀盖(25)打开时所需的空腔(19)。专利摘要一种设备紧凑高度矮的高炉装料设备由至少两个并列的受料斗和相应数量的上波纹管、上节流阀和上密封阀与一个中心料罐串联形成上、下两层贮料罐组织料批进行装料，中心料罐的排料口通过一套下波纹管、下节流阀和下密封阀与挂有布料溜槽的布料器传动箱相串联。文档编号C21B7/20GK2034584SQ8820232公开日1989年3月22日申请日期1988年4月1日优先权日1988年4月1日发明者严允进,蒲晓东,胡庭晏,李锡顺,吴怀炎,齐树人,王桂山,马建国,阮贵臣申请人:北京钢铁学院,鄂城钢铁厂天津铁厂