专利名称：：金属铸造用脱离粉的制作方法
技术领域：
：本发明是一种金属铸造用脱离粉，属于金属浇铸时用的涂模材料。脱离粉是使金属铸件增加光洁度，加强强度和顺利脱模的涂模材料。目前的铸造业中广泛应用铅粉作脱模粉，已是众所周知的材料。但是所用的铅粉对人危害极大，而长期从事铸造业的工人，每天在含铅的粉尘中工作，吸入大量铅粉，造成铅中毒，致使许多铸造工人患有铅中毒综合证、矽肺病、血液病和骨质病等。这是稍有科学知识的人都知道铅粉的危害。还由于铅粉比较轻、粉尘污染较大，到处染成黑色，工人工作时，会使满身污黑。浇铸金属件使用铅粉，虽然脱模较好，但是铸件的光洁度较差。也不能增加金属表面的强度，还使金属表面涂上一层灰黑，影响金属铸件表面颜色。根据现有的铸造业使用铅粉作脱离粉，其主要成分为二氧化铅和炭粉。因铅粉对人们的健康及环境危害极大。本发明的目的是配制一种复合材料来取代铅粉，使铸造业发生变革，改善工人劳动条件，消除粉尘毒害，并能提高铸件光洁度及强度。此外，脱砂性能好，铸件的颜色也由黑变白。本发明的内容简述如下，脱离粉的成份及含量范围列在表中编号名称成份重量％A大理石20～95B滑石粉Mg3Si4O1020～1C干土30～0.5D氧化镁MgO40～2E耐火粉40～5F微量元素MnSiPb5～0.05G石膏粉CaSO4·5H2O10～0.5H陶土30～5</table></tables>以上各种成份的含量在较大的范围内变动是根据用户需要和铸件特点而确定的。对于铸铁件，可按下列比例配制成粉末或粥状物涂于干模上。配方比例A70%B2%C15%D3%E5%F0.5%G1.5%H3%将以上配制的粉末在400～700℃范围内热处理，亦可不经热处理使用。利用脱离粉脱模原理叙述如下脱离粉中的大理石成分在高温下产生化学反应，有气体挥发和产生白色粉末的特点，气体可使铸件与铸壁分离，在分离孔隙又有白粉作隔离层，从而达到脱模效果。而大理石的挥发气体发生后残留物少，残留物又易流动。氧化镁能耐高温达到1800℃，将它碾成70～120目的粉末，即可作隔层添加剂，在化学反应中与大理石粉高速混合。干土是较复杂的物质，它具有耐高温，经受高温后成核的特点，亦是铸铝工业中不可缺少的原料。耐火粉能耐1500℃高温，它是较好的添加剂，在隔层中起着隔离作用。陶土、石膏粉主要是在脱离粉湿用时起着成型作用，浇铸时利于铁水流动，使铸件饱满。微量调节元素是根据铸件需要而定。如加入比铁熔点低的金属，能使铁铸件表面低熔点金属的含量高于铁铸件内的含量。使用本发明-金属铸造用脱离粉，可得到较好的效果1、消除了铅粉的污染毒害，也防止了在清除铸件时，铅粉尘的飞扬。2、对铸件表面光洁度提高，隔离粉与铁水有一定的化学反应，有利于提高铸件的质量。3、使铸件由黑色变白色，而铸件表面又容易清除干净。金属铸造用脱离粉生产流程如下原材料→破碎→研磨→混料→搅拌→热处理→风冷→包装出厂。实施例1、北京大兴某铸造厂，生产铁炉子，试用该脱离粉，使炉子外观平整，脱模容易，减轻劳动强度，提高了产品质量。2、北京首钢机械厂，试用该脱离粉，减少了铅尘对环境的污染，亦提高铸件质量。3、北京某阀门厂利用该脱离粉，浇铸成各种型号阀门，脱模后表面光洁，没有环境污染，质量较大提高。权利要求1.一种金属浇铸用的涂模材料--金属铸造用脱离粉，其特征在于，它是由大理石、滑石粉、干土、氧化镁、耐火粉、微量元素、石膏粉、陶土组成，经400～700℃热处理，配制成粉末或粥状物涂于干模上。2.根据权利要求1所述的金属铸造用脱离粉。其特征在于，成份可调范围如下大理石20～95%;滑石粉20～1%;干土30～0.5%;氧化镁40～2%;耐火粉40～5%;微量元素5～0.05;石膏粉10～0.5%;陶土30～5%。3.根据权利要求1所述的金属铸造用脱离粉，其特征在于，对于浇铸铁件可按以下比例配成粉末大理石70%;滑石粉2%;干土15%;氧化镁3%;耐火粉5%;微量元素0.5%;石膏粉1.5%;陶土3%。全文摘要本发明是一种金属铸造用脱离粉，属于金属件浇铸时用的涂模材料。它是由大理石、滑石粉、干土、氧化镁、耐火粉、微量元素、石膏粉、陶土等几种成分组成。并根据铸件的材料、性质、光洁度、强度的需要而适当调整配比。将配制成的粉末经400～700℃范围内热处理。热处理后的粉末调制成粥状物，涂于干模上，在浇铸时，隔离粉与金属液产生化学反应，有挥发性气体和白色粉末。使铸件和铸模分离，从而达到脱模效果。文档编号B22C3/00GK1045362SQ8910099公开日1990年9月19日申请日期1989年3月9日优先权日1989年3月9日发明者陈峰林申请人:陈峰林