专利名称：二元法合成硅铁生产新工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金生产技术领域。
目前我国常规硅铁生产采用矿热电炉高温还原工艺法，这种方法年生产1000吨厂家，需投资290至350万元左右，建厂期需一年左右才能投产，生产成本也相当高。如生产75＃硅铁吨产品需硅石矿1780至1850公斤、焦炭890至920公斤、钢屑220至240公斤、电极糊45至55公斤、电耗8500至9200度、劳工88工时，车间杂项成本50元，折旧费250元，合计吨成本2500元左右。存在着投资大，建厂工期长，产品成本高和环境污染严重等问题。
我国当前有工业硅生产厂家195个，298台炉装机容量为807760KVA，年生产能力585600吨，其中有废粉硅11万吨左右末能利用，如将这批废硅粉用矿热电炉回炉处理则因氧化挥发严重导致成本高，回收率低。因此长期末得不到充分利用，造成了极大浪费。
本发明的任务的是发明出一种利用废硅粉生产硅铁的新工艺方法，既使硅铁质量好，又使投资和成本大幅度降低。
本发时的实现是利用封闭型功频感应炉或等离子熔炼炉来取代矿热电炉，利用工业硅废硅粉和废钢(铁)屑二元素通过高温熔化合成的高纯度优质硅铁来取代传统用矿热电炉高温还原生产硅铁的工艺方法。
本发明同传统工艺方法相比具有以下优点1、投资省，投产快，年产1000吨硅铁厂只须投资30多万元，比传统矿热电炉法省9倍;且两个月即可投产。2、厂房占地面积省4倍，建厂工期快9倍。3、无烟囱无污染。4、吨产品耗电3600度，按部颁耗电8800度算可节电59%。5、无须还原剂(焦炭)和其它辅助材料。6、省劳力，吨产品只须24工时，比传统法省64工时。7、生产工艺简单劳动强度比传统法轻且安全。8、产品质量优良，有害物质(锰、铬、磷、硫)比部颁标准低。9、建厂条件适应性广，大小规模可按电力条件选择设备。10、利废为宝，促进它业发展，有明显经济效益和社会效益。
本发明的实施例如下如欲生产75＃硅铁，可往封闭型功频感应炉或等离子熔炼炉中先加进25%的废钢屑，通电待钢屑高温溶化后再加进75%废硅粉或废硅粒(块)，通电待高温充分熔炼合成后即可出炉、冷却、包装出厂。
同理，各种硅铁型号可按厂家要求按上述工艺方法生产。
权利要求
一种利用封闭型功频感应炉或等离子熔炼炉二元法直接合成硅铁生产新工艺，其特征为把废钢屑直接加入功频感应炉或等离子溶炼炉高温熔化后，按产品要求再加入所需的废硅粉或废硅粒(块)，再通过高温熔炼直至完全熔解合成后即可出炉成品。
全文摘要
一种硅铁生产新工艺方法，其特点是把废钢屑和废硅粉在高温下熔炼合成，投资省，建厂快，硅铁成本大幅度降低，适合大小企业应用建厂。如年产800至1000吨硅铁能力的厂家只须投资30多万元，建厂用期只须两个月，吨电耗比国家标准降低59％，且大大减少了污染，产品质量又优于常规工艺的生产方法。
文档编号C22C33/04GK1054800SQ9010136
公开日1991年9月25日 申请日期1990年3月10日 优先权日1990年3月10日
发明者吴旺河, 张耕祥 申请人:吴旺河