专利名称：半连续法生产聚酯切片的缩聚新工艺的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种生产聚酯切片的方法，特别是半连续法生产聚酯切片的工艺改进。
背景技术：
由于间歇法聚酯工艺的特殊性，受聚酯切粒设备的限制，小聚酯装置规格的进一步扩大受到了制约，业内专家对工艺作了改进，有的一个酯化釜与两个缩聚釜配套生产；还有的将设备容积增大，一个缩聚釜配套两个出料口，上述两种方法，虽然通过加大设备投入，增加生产土地占用面积，但产量提高幅度还是有限，使得产品成本还是居高不下。
技术方案本发明目的是发明一种半连续法生产聚酯切片的缩聚新工艺，充分利用现有生产用地，设备成本投入小，而产量质量能有效提高，以降低生产成本。
本发明是将半连续法生产聚酯过程中的酯化反应所得单体BHET用氮气压至预缩聚釜后，将预缩聚釜进行升温、抽真空、减压，抽出缩聚反应产生的EG，在真空条件下将预缩聚釜反应后的物料导入缩聚釜，继续进行高真空缩聚反应，当物料特性粘度为0.65～0.68后，停止搅拌，出料。
同时物料在预缩聚釜内先进行低真空反应，后进行高真空反应，低真空反应时的温度为265～280℃，压力为0～300pa，高真空反应时的温度为280～290℃，压力≤100pa。
向缩聚釜导料时，预缩聚釜内温度为285～290℃，压力为≤100Pa。
缩聚釜在进料时的压力为≤1000Pa。
缩聚釜内进行的高真空反应时的温度为286～292℃，压力为≤100Pa。
缩聚釜在出料时的温度为286～292℃，压力为0.45～0.55MPa。
本发明将半连续法生产聚酯切片工艺中的切片工艺步骤前的缩聚工艺进行改进，通过预缩聚釜和缩聚釜相互串接，一边导料一边反应，将空间和时间充分优化，增设预缩聚釜，充分利用了切粒时间，使原来需在缩聚釜进行的前期反应至于预缩聚釜内进行，每天可生产的批次可增加到11～12批，生产规模可达到25000～30000吨/线，同时生产成本得以有效下降。
另外，本发明将预缩聚釜布置在缩聚釜上方，即使预缩聚釜进料口的水平线布置于缩聚釜进料口水平线上。当在两者之间连接导料管时，无需设置泵，不但充分利用空间，而且减少设备，省电。
具体实施例PTA投料量6吨/批，产量每批7吨。
生产目标产量12批/天，63吨/天，每批间隔时间2小时。
一、酯化(反应釜容积22m3)
将PTA浆料投入酯化釜，常压下，使酯化釜内温度为255±5℃，100分钟后升温至265±5℃，保持温度10分钟，酯化率≥95％，在压力小于0.2Mpa条件下，出料。
二、预缩聚(反应釜容积20.8m3)控制预缩聚釜压力为1000pa，温度为280℃，将上述步骤物料，即单体BHET用氮气压至预缩聚釜，开搅拌、升温、建真空，进行低真空反应，60分钟内使温度达到285℃，停止升温，真空达到300Pa，然后进入高真空反应20分钟，使预缩聚釜内压力≤100Pa，当温度达到290℃时，开启预缩聚釜出料口的出料阀，出料。
三、缩聚(反应釜容积20.8m3)将预缩聚釜中反应后的物料经导料管引入布置在预缩聚釜下方的缩聚釜内，进料时，缩聚釜内压力≤1000Pa，温度为285℃，进料10分钟开搅拌，使压力降低为≤100Pa，温度控制在289℃，进行高真空反应50分钟左右，搅拌功率达到规定值时停止搅拌，充入氮气，出料切粒，采用水下切粒机。此时，缩聚釜内压力为0.45Mpa，温度为289℃。
上述工艺中的预缩后物料特性粘度达到0.4～0.5，缩聚后达到0.65～0.68，经切粒、干燥、筛选、包装，形成产品，具有低成本、高质量的特性。
下表是本发明与其它两种工艺的效果对比简表
权利要求
1.半连续法生产聚酯切片的缩聚新工艺，其特征在于将半连续法生产聚酯过程中的酯化反应所得单体BHET用氮气压至预缩聚釜后，将预缩聚釜进行升温、抽真空、减压，抽出缩聚反应产生的EG，在真空条件下将预缩聚釜反应后的物料导入缩聚釜，继续进行高真空缩聚反应，当物料特性粘度为0.65～0.68后，停止搅拌，出料。
2.根据权利要求1所述工艺，其特征在于物料在预缩聚釜内先进行低真空反应，后进行高真空反应，低真空反应时的温度为265～280℃，压力为0～300pa，高真空反应时的温度为280～290℃，压力≤100pa。
3.根据权利要求2所述工艺，其特征在于向缩聚釜导料时，预缩聚釜内温度为285～290℃，压力为≤100Pa。
4.根据权利要求3所述工艺，其特征在于缩聚釜在进料时的压力为≤1000Pa。
5.根据权利要求4所述工艺，其特征在于缩聚釜内进行的高真空反应时的温度为286～292℃，压力为≤100Pa。
6.根据权利要求5所述工艺，其特征在于缩聚釜在出料时的温度为286～292℃，压力为0.45～0.55MPa。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述工艺，其特征在于预缩聚釜的出料口水平线高于缩聚釜进料口水平线。
全文摘要
本发明公开了一种半连续法生产聚酯切片的方法,将半连续法生产聚酯过程中的酯化反应所得单体BHET用氮气压至预缩聚釜后,将预缩聚釜进行升温、抽真空、减压,抽出缩聚反应产生的EG,在真空条件下将预缩聚釜反应后的物料导入缩聚釜,继续进行高真空缩聚反应,当物料特性粘度为0.65～0.68后,停止搅拌,出料。本发明将缩聚工艺进行改进,通过预缩聚釜和缩聚釜相互串接,一边导料一边反应,将空间和时间充分优化,增设预缩聚釜,充分利用了切粒时间,使原来需在缩聚釜进行的前期反应至于预缩聚釜内进行,每天可生产的批次可增加到11～12批,生产规模可达到25000～30000吨/线,同时生产成本得以有效下降。
文档编号C08G63/00GK1388145SQ02137888
公开日2003年1月1日 申请日期2002年7月1日 优先权日2002年7月1日
发明者邓延安, 豆铁牛, 邓年超 申请人:扬州英赛特化工技术有限公司