专利名称：热管盘式炉排热风炉的制作方法
技术领域：
本实用新塑为一种加热空气的换热设备，特别是一种采用盘式炉排与高效传热元件“热管”相结合的热风炉。
现有的热风炉，具有各式各样的结构设计，如卧式、立式等。但普遍存在着管板的热膨胀不好解决，至使管板变形损坏，维修量大的问题，且炉体形相对较大，换热效果不佳。
本实用新型的目的是提供一种新型热风炉，使其具有高效节能、环保效益好、使用寿命长等优点。
本实用新型的设计采用了新型的盘式炉排燃煤燃烧装置并与先进的高效传热元件热管相结合，其包括炉体、炉膛、加料斗、炉排、炉拱、冷风入口、热风出口，及炉拱等结构。炉体的上部为热管，直通烟道系统及冷风入口。其特征在于炉体内采用热管，并垂直设置，贯穿于烟气系统与空气系统，热管的上部即空气部分为冷端，热管下部即烟气部分为热端。炉排采用盘式炉排，并在烟道系统内设有停电保护系统。为加大散热，热管的空气部分即冷端上还加有翅片。热管的冷热端分界，即烟气与空气系统的隔离是由一密封隔板配合密封元件完成的。为确保意外停电时热管的安全，停电保护系统是在直通烟道系统内设置了直通烟道挡板和停电保护门。本实用新型由于采用热管传热元件，使炉子布置紧凑，减少了受热面，缩小了炉体体积，增长了传热速度。燃烧装置是采用盘式炉排燃煤燃烧装置，火焰作与炉排旋转方向相反的环向冲刷。煤层上部有后低，前高，呈旋转形的耐火混凝土供相配合，使其燃煤能达到良好的点火燃尽及显著的消烟除尘效果。
以下结合附图详细说明实施例
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图图2为本实用新型侧视剖面结构示意图图3为
图1的俯视剖面结构示意图(A-A)图4为
图1的俯视剖面结构示意图(B-B)图5为
图1的俯视剖面结构示意图(D-D)图6为
图1的俯视剖面结构示意图(C-C)图7为
图1的俯视剖面结构示意图(E-E)
图1至图7中，(1)为热管、热管的上部为空气系统，下部为烟气系统，之间的分界是由一密封隔板(2)完成的。(3)为热管热端上的翅片，(4)为排烟口，(5)为冷风入口，(6)为直通烟道入口，(7)为直通烟道挡板，(8)为停电保护门，(9)为煤斗，(10)为空气夹层，(11)为热风出口，(12)为炉排下送风，(13)为炉排，(14)为螺旋炉拱，(15)为清灰门，(16)为凝渣管，(17)为出渣门，(18)为点火门，(19)为检查门。
本实用新型的烟气系统是与旋转燃烧相配合其高温烟气在热管对流受热面的走向也呈环向流动，而横向冲刷热管受热面，其流动分三个回程，第一回程为凝渣部分，第二回程为对流面部分，第三回程也为对流面部分。该流动充分利用炉膛内高温烟气作旋转运动的惯性及自然引力，均匀冲刷热管受热面，加之热管的高导热性能，从而达到良好的传热效果，同时由于旋转作用，烟气中的灰尘也得以分离下来，这样即提高了传热又具有良好的环保效益。
本实用新型的空气走向是(以逆流系统为例)，传热介质“空气”即冷风由鼓风机从冷风入口鼓入热管冷端，在其部分做环向流动，以较高的速度冲刷翅片热管，而取得主要的换热量后，经炉体空气夹层向下流动到旋转拱的夹层内，经过高温区拱的导热，再得到部分热量，进一步使热风温度提高，最终达到设计参数，而从热风出口排出，送至使用地点。当停电时，可打开直通烟道挡板和停电保护门，形成自然对流，保护热管的安全。
本实用新型采用盘式炉排燃烧装置与热管相结合的设计，减少了受热面，缩小了炉体体积，解决了一般热风炉管板易变形而寿命较短的问题，增强了传热效率，并具有环保效益好，使用寿命长及使用方便等优点。
权利要求1.一种热管盘式炉排热风炉，包括炉体、加料斗(9)、炉排(13)。炉拱(14)、冷风入口(5)、热风出口(11)等结构，其特征在于炉体内采用热管(1)并垂直安置，贯穿于烟气系统与空气系统，热管的上部为冷端，下部为热端，炉排采用盘式炉排，并在烟道系统内设有停电保护系统。
2.按照权利要求1所述热风炉，其特征在于热管的冷端上加有翅片(3)。
3.按照权利要求1所述热风炉，其特征在于热管的冷热端分界为一密封隔板(2)。
4.按照权利要求1所述热风炉，其特征在于停电保护系统包括直通烟道档板(7)和停电保护门(8)。
专利摘要本实用新型属于一种加热空气的换热设备。包括炉体、加料斗、炉排、炉拱、冷风入口、热风入口等结构炉体内采用热管，并垂直设置，热管的上部为冷端，下部为热端，炉排采用盘式炉排，并在烟道系统内设有停电保护门，具有炉体体积小，传热效率高，环保效益好，使用寿命长等优点。
文档编号C21B9/08GK2073880SQ9020786
公开日1991年3月27日 申请日期1990年6月9日 优先权日1990年6月9日
发明者钱秋星 申请人:北京市益世热管技术研究开发公司