专利名称：一种铅钙合金的制造方法
技术领域：
本发明系蓄电池用铅钙合金的制造方法，主要适用于制造蓄电池的电极板栅材料。
众所周知，钙是一种十分活泼的金属，在空气中极易氧化，因此在空气中制作铅钙合金势必造成钙的大量烧损。
目前，铅钙合金通用的制造方法有两种，一种是在真空或惰性气体保护下，先制成Al-Ca中间合金或Pb-Ca中间合金，然后用中间合金再生产出最终合金。另一种是在铅液表面加铝作保护剂制造Pb-Ca中间合金，然后再用中间合金生产出最终合金。但前一种方法设备要求高、成本高、操作复杂，后一种方法由于熔炼温度必须在铝的熔点(660℃)以上，通常高达700多度，从而造成能耗大、设备寿命短、生产成本高、钙的烧损大利用率低(约70-80%)等一系列缺点。
本发明的目的在于提供一种设备、工艺、操作简单，投资少，钙烧损少利用率高的铅钙合金制造方法，以克服上述缺点。
本发明最突出的特点是，为了在制备铅钙合金时，减少钙的烧损，提高其利用率，在敞口的容器内压钙时，使用了一种钙的保护剂，该保护剂是一种含铝和硅的合金。
本发明的另一特点是钙的合金化温度为400-600℃，搅拌时间为1-4小时，此温度比传统方法要低100-200℃，因而，钙的烧损率大为降低，利用率则高达90%以上。
本发明的铅钙中间合金熔体是从熔炼锅的底部放出，从而减下了熔体夹带的空气量，减少了钙的氧化损失，也避免了浇铸时的夹渣。
本发明浇铸时采用水冷模，加快冷却速度，以减少铅钙之间的比重偏析，达到合金成分的均匀。
本发明的工艺流程图见附图
。
本发明与传统方法相比，具有如下优点1、钙的烧损减少，利用率高达90%以上，熔炼浇铸过程中，合金成分稳定。
2、合金熔点低，流动性好，节能降耗。
3、设备、操作简单，投资少。
4、钙的合金温度低100-200℃，减少了铅蒸气对环境的污染。
实施例按1.0%Ca、余量为Pb的成分配比进行配料计算，将Pb投入铁锅，升温熔化后，加入少量的保护剂，待温度升至500℃左右，压Ca，保温并搅拌1-4小时，将合金熔体从锅底放出，用水冷模铸锭，得到Pb-Ca中间合金，再按0.1%Ca、0.35%Sn，余量为铅的成分配比进行配料计算，将Pb投入铁锅，升温至450℃左右，先加少量保护剂，再加入Pb-Ca中间合金和Sn，在450-500℃下搅拌1-2小时，浇铸成锭得Pb-Ca最终合金。
参考资料欧洲专利说明书EP007976权利要求
1.一种铅钙合金的制造方法，其特征在于在敞口的容器内压钙时使用了一种钙的保护剂。
2.根据权利要求1所述的铅钙合金制造方法，其特征是所述的保护剂是一种含有铝和硅的合金。
3.根据权利要求1所述的铅钙合金制造方法，其特征在于钙的合金化温度为400-600℃，搅拌时间为1-4小时。
4.根据权利要求1所述的铅钙合金制造方法，其特征在于合金熔体是从熔炼锅底部放出。
5.根据权利要求1所述的铅钙合金制造方法，其特征在于合金的铸锭模为水冷模。
全文摘要
一种铅钙合金的制造方法，主要适用于制备蓄电池电极板栅材料。本发明根据现有技术中制造铅钙合金的方法，存在设备、操作复杂，成本高，能耗大，钙利用率低等缺点，提出了一种含有铝、硅的合金作为钙的保护剂，从熔炼锅底排放合金熔体、水冷模铸锭等一套制造铅钙合金的工艺方法。本发明制造工艺简单、操作简单、投资少、钙利用率高、合金熔点低、流动性好、节省能耗并减轻了对环境的污染。
文档编号C22C1/03GK1068596SQ9110676
公开日1993年2月3日 申请日期1991年8月3日 优先权日1991年8月3日
发明者龙秀全, 黄履端 申请人:株洲冶炼厂