专利名称：转炉炼钢用双层分流氧枪的制作方法
技术领域：
本实用新型是转炉炼钢用双层分流氧枪，它是用于氧气转炉炼钢生产，具有吹氧脱碳和二次燃烧热补偿的双重作用。
通常转炉炼钢使用的氧枪仅有主氧孔，氧气从主氧孔以超音速喷出，冲击金属熔池，从而完成炼钢生产最主要的化学反应，即C＋O2＝2CO。炼钢过程需在高温下进行，从反应式中可以看出，炼钢生产过程中产生大量的CO，CO随炉气排出炉外甚至于放散在大气中，即污染了大气，又浪费了能源，从能源平衡来看这是极不合理的。
本实用新型针对以上氧枪的不足之处，研制了一种双层分流氧枪，通过合理设置副氧喷孔，使得氧枪除了具备上述功能外，而且使CO和O2充分地进行化学反应，从而完成2CO＋O2＝2CO2。起到了向炉内提供热量的二次燃烧热补偿作用，提高了炉温，合理有效地利用了能源，有利于炼钢生产。
氧枪管道为直径不等的三个套管组成，材质为无缝钢管，内管为氧气通道，中间流道为进水通道，外层流道为回水通道，分别与喷头各流道相通。副喷头的上端中层水管采用滑动配合，下端外管设有一定长度的紫铜管，紫铜管和钢管焊接，主喷头和副喷头均为工业纯铜铸造成型。主喷头和副喷头根据炉子大小不同其间距在500～1500mm之间。
本实用新型的特点是氧气通过同一流道输送，大大地降低了设备改造费用；副氧孔距主氧孔有一定的高度，将氧气流以一定的角度喷向炉内，形成较大的二次燃烧区，具有较高的二次燃烧率；副氧孔为直筒状或突然扩张型，副氧流出口时的速度为超音速，可保护喷孔附近不被烧损；副氧孔的设计使副氧射流在短时间内从超音速转变为亚音速，则增加了O2和CO气流的混合时间，使O2＋2CO＝2CO2反应进行得更充分，大大地提高了二次燃烧率，提高了炉温，能源利用趋向合理化。主要喷头和副喷头平均寿命为265次，对炉衬无烧损。
结合
本实用新型。
氧气经氧气通道(10)分别从主喷头(2)的主氧孔(1)和副喷头(5)的副氧孔(6)喷出，主氧孔(1)为拉瓦尔型。使氧气以超音速与金属熔池发生剧烈作用，完成的化学反应，反应生成的CO气体在炉内上升过程中与从副氧孔(6)喷出的O2相混合，形成了二次燃烧区，促进了的化学反应，该反应热通过炉渣传给金属熔池，达到了热补偿的目的。
冷却水从进水弯管(11)进入上部进水通道(9)和下部进水通道(4)，沿着通道从下部回水通道(3)和上部回水通道(8)经回水弯管(7)排出枪体，达到了冷却氧枪和喷头的目的。
1.主氧孔；2.主喷头；3.下部回水通道；4.下部进水通道；5.副喷头；6.副氧孔；7.回水弯管；8.上部回水通道；9.上部进水通道；10.氧气通道；11.进水弯管；12.进氧弯管；实施例氧枪管道为直径不等的三个套管组成，套管均为无缝钢管，内管为氧气通道，中间流道为进水通道，外层流道为回水通道，分别与喷头的各通道相通，副喷头上端与管道之间采用滑动配合衔接，下端外管采用一段紫铜管，紫铜管与副喷头和钢管均采用焊接连接。喷头上部采用滑动配合相接。在炼钢厂转炉炼钢中试验表明，二次燃烧率平均提高11.53％，废钢比提高3.62％，平均寿命可达到265次，最高达到402次。
权利要求1.一种用于转炉炼钢用双层分流氧枪，其特征在于双层分流氧枪是由氧气管道和水冷管道之套管、主喷头、副喷头所组成。
2.按照权利要求1所说的转炉炼钢用双层分流氧枪，其特征在于主喷头和副喷头的间距在500～1500mm之间，喷头为纯铜铸造而成。
3.按照权利要求1所说的转炉炼钢用双层分流氧枪，其特征在于副喷头下端管道有一定长度的紫铜管，副喷头上端与管道之间采用滑动配合衔接。
专利摘要本实用新型是转炉炼钢用双层分流氧枪。属于氧气炼钢吹氧的一种设备。该氧枪是由输氧管道、主喷头和副喷头所组成。主氧孔喷出超音速氧气射流与金属熔池发生化学反应，生成CO气体炉内上升过程中与副氧孔喷出的氧气混合，促进了2CO+O
文档编号C21C5/48GK2096570SQ91209079
公开日1992年2月19日 申请日期1991年5月28日 优先权日1991年5月28日
发明者刘志昌, 张雁波, 陈峨 申请人:冶金工业部鞍山热能研究院设备研制厂