专利名称：使不锈钢表面达到银亮效果的去皮方法
技术领域：
本发明涉及一种去除不锈钢表面氧化铁皮，并使表面呈现银亮效果的工艺方法，本方法适用于不锈钢去皮工艺，特别适用于冷拔材的生产过程。
在不锈钢冷拔材生产中，实现冷拔必须具备两个条件一个是坯料必须进炉退火使之软化;另一个是软化形成的钢料表面的氧化铁皮必须去掉，以便在钢材表面涂敷适量的冷拔润滑层。目前常用的去除不锈钢表面氧化铁皮的方法有两种，第一种是热处理后钢材经粗矫、精矫后用无芯磨床磨去氧化铁皮;第二种是热处理后用熔融状态的氢氧化钠及硝酸钠(比例为7∶3，加热到400-550℃)碱煮、淬水及酸洗去皮。上述第一种方法不仅工序多、噪声大、成本高，尤其是当坯料有较大的椭圆度时，实施更为困难;第二种方法又存在工作环境受酸气污染，对皮肤刺激性大的弊端，而且碱槽损坏频繁。因此，这两种方法在工业生产中均有一定的局限性。国内外曾有过以化学方法去除不锈钢氧化铁皮的报导，例如87105097中提出的不锈钢氧化皮的化学去除法中所提出的清除不锈钢表面氧化层的酸洗剂，但它们只适用热轧成型的板材及型材，酸洗剂中仍保留有浓酸组分。
本发明的目的是提出一种简便易行，能彻底去除不锈钢表面氧化铁皮的可靠工艺，这个工艺是先将坯料在预洗溶液中浸泡，再进炉加热退火或固溶处理，出炉后氧化铁皮即会在水中或空冷条件下自然脱落，钢坯呈现银亮色表面。
具体内容配制高锰酸钾，氢氧化钠和硝酸钠的饱和水溶液，将该水溶液加热至70-90℃，钢材进炉热处理软化前，在该水溶液中浸泡10-30分钟，然后进炉热处理。热处理过程中在800-1200℃的高温条件下，钢材表面沾附水溶液中的高锰酸钾、氢氧化钠和硝酸钠将和钢材表面的氧化铁皮起反应
上述反应破坏了不锈钢表面尖晶石型氧化铁皮的致密性，使氧化铁皮变得疏松，在热处理后的淬火或空冷中自然松脱，随后只需在普通的硫酸溶液中(不需任何添加剂)略加酸洗，钢材表面的氧化铁皮即可全部去除。钢材经上述工艺后表面银亮光洁。
本发明与通常使用的去皮工艺相比，具有强的去除氧化皮能力，而且时间短、成本低、无污染、操作简便等项优点。
本发明除可用于不锈钢去皮外，对于其他含镍铬的钢种也同样适用，不受钢材形状的限制。
实施例1
去除5Cr21Mn9Ni4N钢的表面氧化铁皮(计438批)，将此钢在NaOH、NaNO3、NACl、KMnO3水溶液中浸泡10-30分钟，再进高温固溶炉固溶处理，时间为2.5小时，出炉后水冷，表面氧化铁皮基本脱落，经酸洗(H2SO4溶液，浓度5-20%，温度70-90℃)钢材表面呈现银亮色。
实施例2去除4Cr9Si2钢表面氧化铁皮将该钢料在NaOH、NaNO3、KMnO3水溶液中浸泡20分钟，再进退火炉加热，其温度保持在880℃±10℃，半小时后出炉风冷、经少许酸洗(H2SO4溶液，浓度15-20%，温度70-90℃)，钢材表面氧化铁皮全部剥落，呈现银亮色。
实施例3本发明与现行去皮方法比较原去皮工艺是11辊矫直→大两辊滚光→无芯磨床磨皮，工序是三步每吨坯料砂轮消耗53元，磨皮消耗坯料2%，报废约8%。
本发明工艺是坯料在预洗水溶液中浸泡10-30分钟，进炉退火后水冷或空冷即可去皮，工序只一步。每吨坯料水溶液消耗费为8元，去皮消耗约为1.2%。水溶液中70-90℃基本上无刺激气味。
本发明去皮方法经济效益有以下四个部分1、吨钢模具消耗减少328元。
2、旧法吨钢砂轮消耗金额53元。
3、吨钢成材率提高所增效益为696元。
4、本发明多消耗溶液费为每吨8元。
本发明能够使每吨钢成本下降千元。
权利要求
1.一种使不锈钢表面达到银亮效果的去皮方法，其特征是先将坯料在预洗溶液中浸泡，再进炉加热退火或固溶处理，出炉后氧化铁皮会在水中或空冷自然脱落，呈现银亮色表面。
2.根据权利1所述的方法，其特征在于预洗溶液可以是高锰酸钾、氢氧化钠、硝酸钠、氯化钠及其组成的水溶液，坯料在溶液中的浸泡时间为10-30分钟。
3.根据权利1所述的方法，其特征在于退火炉加热温度为800-1200℃，加热时间为0.5-2.5小时。
4.根据权利1、2、3所述的方法，其特征在于此法不仅适用于不锈钢去皮，对含镍铬的其他钢种也同样适用。
全文摘要
使不锈钢表面达到银亮效果的去皮方法，特别适用于不锈钢冷拔材生产过程，也可用于含镍铬的钢种，不受钢料形状的限制。本发明的基本特征是先将钢料在预洗溶液中浸泡10-30分钟，再进炉加热到800-1200℃，加热时间为0.5-2.5小时，出炉后氧化铁皮会在水中或空冷时自然脱落，钢料表面呈现银亮颜色。
文档编号C23G1/14GK1063124SQ92100200
公开日1992年7月29日 申请日期1992年1月8日 优先权日1992年1月8日
发明者张银华, 芦必红, 姚小平, 刘朝臣, 曾庆德 申请人:大冶钢厂