专利名称：各型混砂机全自动刮板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造用砂处理设备，尤其是混砂机的刮板装置。
现有混砂机所使用的刮板装置一般由内、外刮板、刮砂柄和刮砂架构成，其内外刮板为固定式直刮板与固定式斜刮板，刮板上也未设刃口磨损自动补偿机构，底盘、内围板易粘结硬砂，造成刮板迅速磨损，运转负荷大，损坏机件，刮板使用寿命短等弊病。为此，本申请人曾提出了一种“各型混砂机安全刮板装置”(专利号为88212870.1)该装置包括有安全内、外刮板装置，其安全内外刮权装置分别经由转轴和轴套与内外刮砂架相联，刮板靠转轴和轴套作曲线运动向下自动补偿磨损间隙，较好地解决了刮板刃口磨损的自动补偿，但其自动补偿范围小，刮板磨损至一定程度后仍需人工向下调整，若不及时调整则将导致刮板越磨越陡，阻力增大，底盘和刮板迅速磨损，甚至打坏刮板机构。该专利无壁刮板机构，未解决内围板粘砂难题。
本实用新型的目的是设计一种维修性特别好的各型混砂机全自动刮板装置，该装置在整个使用期内不需人工调整均能自动补偿磨损间隙，大大延长了刮板的使用寿命，内外刮板和壁刮板可自动消除底盘内围板粘砂现象，提高型砂质量和减少清理粘砂的工作量。
本实用新型的目的是这样实现的它由刮板、刮砂柄和刮砂架构成。刮板包括有外刮板装置，内刮板装置和壁刮板装置，内外刮板装置经由导向板和导向杆与刮砂柄固联，并通过刮砂柄或刮砂架与混砂机中的“十”字头相联，同时，本实用新型还具有以下三点结构特征1、外刮板装置是由外刮板、保险绳、定位螺丝、刮砂柄、保险栓、导向杆和导向板构成的全自动刮板装置。外刮板与导向板的一端通过螺栓紧固，导向板的另一端开有长方孔，经由长方孔套在导向杆下端的长方板上，长方孔与导向杆间留有空隙。导向杆上端为方板，方板上有一通孔，方板下端与导向杆长方板固联，方板上通孔与刮砂柄下端通孔用保险栓紧固，以实现外刮板定位；2、内刮板装置是由内刮板、保险栓架、保险栓刮砂架、联接板、刮砂柄、导向杆、导向板构成的全自动刮板装置，内刮板与导向板用螺栓紧固，导向板的另一端有一园孔，通过园孔套在导向杆下端直园柱上，园孔与导向杆间留有空隙。导向杆上端与刮砂柄固联，刮砂柄的另一端与联接板固联，并用螺栓将联接板紧固在刮砂架上，以实现内刮板定位。
3、在混砂机十字头上设置了全自动壁刮板装置。该装置由联接臂、直角铁、压条、隔板、钢丝绳构成，将钢丝绳用压条和螺栓紧固在直角铁上，隔板也夹紧在直角铁上，用铁丝将钢绳编扎起来。并将直角铁紧固在联接臂上，以实现壁刮板定位。
以下结合附图和实施例，对本实用新型的结构和工作原理进一步加以详细说明。
图1，为全自动外刮板装置结构示意图。
图2，为全自动外刮板装置侧视图。
图3，为图2的A－A局部剖视图。
图4，为全自动内刮板装置结构示意图。
图5，为全自动内刮板装置的侧视图。
图6，为全自动内刮板装置的俯视图。
图7，为全自动壁刮板装置结构示意图。
图8，为全自动壁刮板装置的俯视图。
参见
图1－3，本实用新型的全自动外刮板装置包括有外刮板(1)、保险绳(2)、定位螺丝(3’)定位螺丝(3”)、刮砂柄(4)、保险栓(5)、导向杆(6)、导向板(7)、刮板联接螺栓(8)、外刮板(1)与导向板(7)一端用刮板联接螺栓(8)紧固，导向板另一端的长方孔套在导向杆(6)下端的长方板上，导向板长方孔与导向杆间留有适量间隙，导向杆上端是一方板，方板上有一通孔，方板下端与导向杆长方板固联，方板上通孔与刮砂柄(4)下端通孔用保险栓(5)紧固，以实现外刮板定位。
图4－6所示的全自动内刮板装置结构包括有内刮板(9)、保险栓架(10)、保险栓(11)、刮砂架(12)、联接板紧固螺栓(13)、联接板(14)、刮砂柄(15)、导向杆(16)、导向板(17)、保险栓定位螺丝(18)、刮板联接螺栓(19)，内刮板(9)与导向板(17)用刮板联接螺栓(19)紧固，导向板另一端的园孔套在导向杆(16)下端直园柱上，导向板园孔与导向杆间留有适量间隙，导向杆上端与刮砂柄(15)固联，刮砂柄另一端与联接板(14)固联，用联接板紧固螺栓(13)将联接板紧固在刮砂架上，以实现内刮板定位。
图7－8所示的为全自动壁刮板装置结构示意图，图中(20)为联接臂、(21)为直角铁联接螺栓、(22)为直角铁、(23)为压条、(24)为隔板、(25)为编扎铁丝、(26)为钢丝绳、(27)为压条夹紧螺栓。
其钢丝绳(26)若干段由压条(23)和压条夹紧螺栓(27)紧固在直角铁上，隔板(24)也同时夹紧在直角铁上，用编扎铁丝(25)将钢丝绳编扎起来以增加其整体性，再用直角铁联接螺栓(21)将直角铁紧固在联接臂(20)上以实现壁刮板定位。
本实用新型的工作原理为由于本实用新型的外刮板装置中的导向板(7)设有一长方孔，长方孔套入导向杆(6)并留有适量间隙，长方孔可控制外刮板沿水平方向旋转，当刮板刃口磨损后因刮板自重和型砂对刮板正面的阻力作用，刮板会自动向下补偿磨损间隙。加之，在外刮板装置上设有保险机构，当外刮板(1)刃口与型砂中障碍物相撞时保险栓(5)会自动拉断，此时整个外刮板机构被分为两部份，上部刮砂柄(4)上的保险绳将拖着下半部份的导向板(7)和外刮板(1)在机盆中运行，以避免继续硬性冲击，从而保护了各部机件。
在本实用新型内刮板装置中的导向板(17)设有一园孔，园孔套入导向杆(16)并留有适量间隙，当刮板刃口磨损后因刮板自重和型砂对刮板正面的阻力作用，刮板会自动向下补偿磨损间隙。随时保持刮板刃口与底盘平整吻合，以消除粘砂现象。同时在内刮板装置上设有保险机构，插入保险栓架(10)孔内的保险栓(11)紧靠在内刮板(9)后侧，起内刮板定位作用，当型砂中障碍物与内刮板刃口相撞时保险栓会自动弯曲，此时内刮板(9)会沿水平方向移位以避开障碍物，保护了各部机件。
本实用新型壁刮板上的钢丝绳(26)一端成适当角度紧帖在内围板上，当钢丝绳磨损后因其弹性作用会自动补偿磨损间隙，随时保持钢丝绳尖部与围板均匀接触，以消除围板粘砂现象。
在壁刮板装置上的钢丝绳因其自身的弹性作用也会自动避开障碍物，起到保护作用。刮板移位后的恢复方法1、外刮板停机后排出机盆内全部存砂，取下保险栓(5)将外刮板(1)复位从新换上保险栓即可工作。
2、内刮板停机后排出机盆内全部存砂松开保险栓定位螺丝(18)取下已损坏的保险栓(11)将内刮板复位，重新换上保险栓，拧紧保险栓定位螺丝即可工作。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点
1、内外刮板在整个使用期内不需人工调整均能自动补偿磨损间隙，并一直成最佳翻铲角度。从而消除了底盘粘砂现象，大幅度延长刮板及底盘使用寿命，缩短混辗时间，提高型砂质量，大幅度减轻机械负荷，减轻保养维修工作量。
2、壁刮板可自动消除内围板粘砂现象，型砂可沿着内围板流畅旋转，既减轻了运转负荷又减少了清理粘砂工作量。
3、当型砂中障碍物于刮板相撞时，内外刮板均可自动移位避开障碍物。从而保护了各部机械。
权利要求1.一种各型混砂机全自动刮板装置，由刮板、刮砂柄和刮砂架构成，刮板包括有内、外刮板装置，内、外刮板装置经由导向板和导向杆与刮砂柄固联，并通过刮砂柄或刮砂架与混砂机中的“十”字头相连，其特征在于(1)外刮板装置是由外刮板(1)、保险绳(2)、定位螺丝(3’)(3”)、刮砂柄(4)、保险栓(5)、导向杆(6)和导向板(7)构成的全自动刮板装置。外刮板(1)与导向板(7)的一端通过螺栓紧固，导向板的另一端开有长方孔，经由长方孔套在导向杆(6)下端的长方板上，长方孔与导向杆间留有空隙。导向杆上端为方板，方板上有一通孔，方板下端与导向杆长方板固联，方板上通孔与刮砂柄(4)下端通孔用保险栓(5)紧固，以实现外刮板定位，(2)内刮板装置是由内刮板(9)、保险栓架(10)、保险栓(11)、刮砂架(12)、联接板(14)、刮砂柄(15)、导向杆(16)、导向板(17)构成的全自动刮板装置，内刮板(9)与导向板(17)用螺栓紧固，导向板的另一端有一园孔，通过园孔套在导向杆(16)下端直园柱上，园孔与导向杆间留有空隙。导向杆上端与刮砂柄(15)固联，刮砂柄的另一端与联接板(14)固联，并用螺栓将联接板紧固在刮砂架(12)上，以实现内刮板定位，(3)在混砂机十字头上设置了全自动壁刮板装置。该装置由联接臂(20)、直角铁(22)、隔板(24)、钢丝绳(26)和压条(23)构成，将钢丝绳(26)用压条(23)和螺栓紧固在直角铁(22)上，隔板(24)也夹紧在直角铁上，用铁丝将钢绳编扎起来。并将直角铁紧固在联接臂(20)上，以实现壁刮板定位。
专利摘要各型混砂机全自动刮板装置，包括全自动内、外刮板装置和壁刮板装置。全自动内、外刮板装置分别经由导向板和导向杆与刮砂柄固联，并通过刮砂柄或刮砂架与混砂机中的“十”字头相联，全自动壁刮装置经由直角铁联接臂与十字头固联，该装置不需人工调整，在全部使用期内均自动补偿磨损间隙，自动消除底盘、内围板粘砂，延长刮板和底盘使用寿命，保证型砂质量，减轻了机械负荷和劳动强度，并设有保险机构可广泛适用于国内外各型辗轮式、转子式混砂机。
文档编号B22C5/04GK2147054SQ9222180
公开日1993年11月24日 申请日期1992年12月1日 优先权日1992年12月1日
发明者董松柏, 张军, 董意 申请人:董松柏