专利名称:防挠曲上下交叉弧面开式静压轴承磨机的制作方法
本实用新型涉及当今工业生产中广泛应用的磨机。磨机由于自重的影响。加上筒体内研磨体由于周期性的抛落运动所产生的冲击载荷，使筒体和空心轴出现较大的挠曲变形。而且这种挠曲变形的大小会随着研磨体冲击载荷的变化而不断改变，传统磨机的主轴承大都采用动压润滑形式磨机起动时由于轴颈与轴瓦之间未形成油膜，摩擦力矩很大，致使增大了起动负荷，并往往擦伤轴颈与轴瓦表面，导致更大的摩擦阻力。磨机运行中，虽然传统结构主轴承下轴瓦采用了球面形式，但由于此处难以形成油膜，主轴承不可能灵敏地随挠曲变形的改变而改变，必然导致轴颈与轴瓦局部金属的强烈接触，出现较大的摩擦阻力，以致增大了电机的驱动负荷，影响了磨机的寿命。
为了解决上述问题，近年来国内外在大型磨机上使用了动静压轴承，虽然减少了摩擦阻力和起动力矩，但不能解决适应磨机筒体的挠度变形问题。另外据有关资料介绍。国外现有一种应用于大型机床的“静压球轴承”虽能达到防挠曲变形的要求。但因结构复杂，加工精度高，外球座体积庞大等原因，也未能应用于磨机。
本实用新型的任务是提供一种结构简单、加工容易的防挠曲静压轴承磨机，使磨机筒体两端的空心轴和静压轴承始终分别悬浮于静压轴承和轴承座的压力油膜间，不出现任何金属接触，并且静压轴承和轴承座能适用磨机筒体和空心轴的挠曲变形，从而达到减少摩擦阻力和驱动力矩，提高磨机运转精度和使用寿命的目的。
本实用新型的内容是，在磨机筒体两端空心轴下方分别设置一套开式静压轴承装置，该装置包括一个防挠曲上下交叉弧面开式静压轴承，一个能够适应静压轴承在其上作微小转动的内凹弧面轴承座，调整静压轴承和轴承座位置的调整镶条和调整螺丝等，以及供给开式静压轴承及轴承座压力油的供油系统。
下面按照附图进一步详细说明图1为本实用新型的主视图。
图2为沿图1中A－A剖线的局部剖面图及液压系统图。
图3为静压轴承的剖面图。
图4为图3的侧视图。
图1由筒体(15)大齿轮(16)挡圈(18)和防尘圈(17)等组成。
图2中包括磨机的空心轴(1)，支承磨机空心轴的开式静压轴承(2)，该静压轴承的形状为上下交叉弧面，上部为横向内凹园弧面，开有两个油腔(3)与供油系统接通，下部为纵向外凸园弧面，与轴承座(4)上部的内凹园弧面相配合，因而静压轴承(2)可以在轴承座(4)内作微小转动，轴承座(4)上还开有油腔(5)，该油腔(5)与供油系统接通，静压轴承(2)的侧向两端开有油槽也与供油系统接通。当供油系统向静压轴承(2)的油腔(3)和两端侧向油槽。轴承座(4)的油腔(5)供油时，便在静压轴承(2)与空心轴(1)的接触处，静压轴承(2)与轴承座(4)的底部和两侧接触处形成压力油膜，从而变固态接触为纯液体接触，油腔中的油不断流动，穿过各油腔的封油间隙流回油箱，压力降为零。
当油泵(14)将压力油经溢流阀(11)调压后分两路经二次滤油器(13)单向阀(12)，节流器(8)分别进入左右两端的静压轴承(2)和轴承座(4)的油腔与油槽后，此时静压轴承(2)与空心轴(1)的轴颈，以及轴承座(4)与静压轴承(2)的接触面之间均充满压力油膜，油膜的厚度大于两摩擦面的几何不平度，空心轴(1)转动的摩擦阻力、以及静压轴承(2)。因筒体挠曲变形所作微小转动的摩擦阻力完全由润滑油膜产生。从而消除了由于筒体挠曲变形，而使空心轴轴颈表面相互接触的摩擦现象。另外，为了防止静压轴承和轴承座中在未形成足够的油膜而主电机起动以致引起接触表面擦伤，在供油系统中设置了压力继电器(10)，压力继电器达到规定压力，空心轴及开式静压轴承完全浮起在油膜上，才能起动主电机旋转，在运行中，若其中一个压力继电器低于规定值，主电机则自动断电，磨机停止转动。当系统突然出现断电，此时磨机主轴在惯性作用下仍将继续旋转。则储压筒(9)，可维持向静压装置供油，以保护空心轴轴颈和静压轴承不致因失去油膜而造成磨损。调整镶条(6)及调节螺栓(7)为安装时调节位置之用。
本实用新型中的静压轴承有两种结构形式图3所示为无框边结构形式，系经整体加工后剖开而成左右两件(图3所示为其中一件)，这种形式具有结构简单，加工容易等特点，但要注意喉颈处宽度不宜过小，以免刚性不足；另一种结构为框式结构，开式静压轴承上方由环形框边相联，组成框式体，增大了轴承刚性，此两种结构均可采用车床加工。加工精度易于达到，不需任何专用设备，轴承油腔可采用铸造成型，减少油腔机加工作量。
权利要求
1.一种开式静压轴承磨机，其特征在于，采用防挠曲上下交叉弧面开式静压轴承，它包括直接支承磨机空心轴(1)的静压轴承(2)，可供静压轴承(2)在其上作微小转动的轴承座(4)，调节静压轴承(2)纵向位置的调整镶条(6)，以及一套向静压轴承(2)的油腔(3)和两侧向油槽以及轴承座(4)的油腔(5)供油的液压系统。
2.按照权利要求
1所述的开式静压轴承磨机，其特征在于，静压轴承(2)的上部为支承磨机空心轴(1)的横向内凹园弧面，其上开有两个油腔(3)，并且两侧还开有油槽，静压轴承(2)的下部为与轴承座(4)的内凹园弧面相配合的纵向外凸园弧面，轴承座(4)的内凹园弧面上也开有油腔(5)，所有油腔均有油路与液压系统相接通。
3.按照权利要求
1所述的开式静压轴承磨机，其特征在于供油系统中安装有控制磨机主电机起动和停止运行的压力继电器(10)。
专利摘要
本实用新型提供了一种防挠曲上下交叉弧面开式静压轴承磨机。该磨机采用了上下交叉弧面开式静压轴承，使之磨机空心轴与静压轴承的接触表面、静压轴承与轴承座的接触表面形成压力油膜。静压轴承且能随磨机筒体和空心轴的挠度变化灵敏地作相应转动。本实用新型具有承载能力大、驱动负荷小、运转精度高、吸振性能好，以及磨损小等特点。由于结构简单，加工安装维修方便，适宜磨机生产厂家采用。
文档编号B24B31/00GK86205614SQ86205614
公开日1987年10月3日 申请日期1986年8月5日
发明者朱鑫翔 申请人:朱鑫翔导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan