专利名称：大型圆锯片基体校平回火装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属构件的热处理回火装置，特别是适用于大型圆锯片基体校平回火装置。
大型圆锯片在焊接金钢石节块之前，必须经过热处理才能使用。锯片基体所用材料为65Mn，一般经常使用的锯片直径1600mm，毛坯件厚8mm，这样大的薄壁件，淬火时在内应力和热应力的作用下，必然产生较大的变形。目前，解决大型圆锯片基体变形的已有技术主要有将淬火后变形的锯片基体叠放在一起，用螺栓紧固后，放在大型硝盐回火炉或空气回火炉内，缓慢升温，回火时间6～7天，取出后再锤击整形；有的采取整形—淬火—回火—整形—粗磨—精整，一张锯片基体从落料到半成品需整形3—4次；有的是淬火时，在锯片基体的温度还在300～200℃时，放在压床上压一下，再进行回火—整形—粗磨—精整，这些方法都存在着工序复杂，回火整形工作量大，能量损耗也较大，在反复加热过程中，还要损耗一些夹具材料。此外，CN1068286—A专利公开一种用喷油油浴淬火压床压着淬火，然后再将十几片淬火后的锯片基体叠在一起放在回火炉内，用千斤顶通过杠杆对锯片基体加压回火。这种方法也难以避免锯片基体在内应力作用下产生变形。因此，锯片基体的热处理变形是一直未能得到解决的一大难题。
本发明目的在于解决大型圆锯片基体热处理变形的问题，而提供一种大型圆锯片基体校平的高效节能的热处理回火装置。
本发明的技术关键在于利用四柱液压机和回火加热保温加压模(简称热压模)构成回火装置，在一定的回火温度下，对垂直于锯片基体的两端面施加足够大的力，实现锯片基体一次校平。用四柱液压机作为加压装置，即能对施加的力的大小和保持压力的时间进行调整，又能保证合模精度能满足锯本基体对形位公差的技术要求。热压模是加热工件的回火设备，热压模即有加热功能，又有耐压功能，为此，本装置的热压模采用耐热合金铸铁材料制成。热压模为上下模结构，上热压模和下热压模均分别由加热板、隔热支撑板、冷却板和保温层构成，用耐热螺栓分别固定在液压机的上动梁和工作台上。在上热压模及下热压模靠近加热工件的中间部位还设置了控温热电偶，实现温度自动控制。
下面根据附图对本发明做进一步叙述。
图1为本装置的结构示意图。主要构成部件为四柱液压机[1]、上动梁[2]、冷却板[4]、冷却水管[3]、隔热支撑板[12]、[13]、加热板[9]、石棉板[6]、耐火保温棉[5]、瓷管[7]、加热元件[8]、工作台[10]、耐热螺栓[11]、保温层[14]、石棉毡[15]、工件[16]、控温热电偶[17]、进水胶管[18]、总进水管[19]等。
本发明的装置由四柱液压机和热压模构成，热压模为上下模结构，上热压模和下热压模由耐热螺栓[11]分别固定在液压机上动梁[2]和工作台[10]上，上热压模和下热压模均分别由加热板[9]、隔热支撑板[12]、[13]和冷却板[4]构成，加热板[9]内均匀设置小孔，安装瓷管[7]及加热元件[8]，冷却板[4]内设有与加热板[9]上的小孔相对应的冷却水管[3]。在加热板[9]与隔热支撑板[13}之间，隔热支撑板[12]、[13]之间、隔热支撑板[12]与冷却板[4]之间均设有石棉板[6]。隔热支撑板[12]、[13]内采用多孔结构，其孔内装有耐火保温棉[5]。在上热压模和下热压模的四周均设置保温层[14]，上热压模保温层的底部粘接着与加热工件同厚度的石棉毡[15]。热压模上的冷却板[4]设置的冷却水管[3]与液压机外的进水胶管[18]和总进水管[19]构成循环冷却水系统。在加热板[9]上设置的加热元件[8]与控温柜相连。在上热压模、下热压模与加热工件[16]接触的中间部位设置控温热电偶，通过控温仪实现温度自动控制。
当大型圆锯片基体回火时，将淬火的工件[16]放在下热压模上，启动液压机，液压机活塞推动上动梁[2]下行，固定在上动梁上的上热压模一起下行。直至加热板[9]与工件[16]接触。加热工件在150～300T压力下，保温(400～500℃)30～60分钟。然后，启动液压机将上热压模提起，取出工件[16]。经回火热压处理的大型圆锯片基体已校平，其工件硬度完全满足JC340—92技术标准要求。
本发明的大型圆锯片基体校平回火装置，具有生产工序简单，操作方便，节约能源和生产效率高等特点，无论淬火的锯片基体变形量有多大，都能同时达到回火与校平，效果十分显著。该装置是大型圆锯片基体及金属平板校平回火的新型理想设备，具有广泛的推广使用价值。
权利要求
1.一种用于圆锯片基体校平回火装置，包括自动控温系统，其特征在于该装置由四柱液压机和热压模构成，热压模为上下模结构，上热压模和下热压模由耐热螺栓[11]分别固定在上动梁[2]和液压机工作台[10]上，热压模采用耐热合金铸铁材料制成。
2.根据权利要求1所述的圆锯片基体校平回火装置，其特征在于所述的上热压模和下热压模均分别由加热板[9]、隔热支撑板[12]、[13]、冷却板[4]构成，加热板[9]内均匀设有小孔，安装瓷管[7]及加热元件[8]，冷却板[4]内设有与加热板[9]上的小孔相对应的冷却水管[3]。
3.根据权利要求1所述的圆锯片基体校平回火装置，其特征在于所述的热压模四周均设有保温层[14]，上热压模保温层[14]的四周还粘接着与加热工件同厚度的石棉毡[15]。
4.根据权利要求1所述的圆锯片基体校平回火装置，其特征在于热压工艺为，加热工件在150～300T压力下，保温(400～500℃)30～60分钟。
5.根据权利要求1所述的圆锯片基体校平回火装置，其特征在于加热板[9]与隔热支撑板[13]之间，隔热支撑板[13]与[12]之间，隔热支撑板[12]与冷却板[4]之间分别设置石棉板[6]，隔热支撑板[13]、[12]内采用多孔结构，孔内装有耐火保温材料。
6.根据权利要求1所述的圆锯片基体校平回火装置，其特征在于所述的冷却板[4]上设置的冷却水管[3]与液压机外的进水胶管[18]、总进水管[19]构成循环冷却水系统。
全文摘要
本发明提供一种用于大型圆锯片基体校平回火装置，该装置主要由四柱液压机和热压模构成。热压模采用上、下模结构，由耐热合金铸铁材料制成，通过设置的加热元件、保温材料、隔热材料及冷却水系统，使热压模即有加热耐压功能，又有隔热保温功能，实现温度自动控制。该装置具有生产工序简单、操作方便、节约能源和生产效率高等特点，其回火及校平效果十分显著，是大型圆锯片基体及金属平板校平回火的理想设备，具有广泛推广使用价值。
文档编号C21D9/24GK1123332SQ94114179
公开日1996年5月29日 申请日期1994年11月24日 优先权日1994年11月24日
发明者耿贵立, 朱维平, 孙东升 申请人:山东工业大学