专利名称：围边式模口钢锭模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金铸锭模领域，尤其涉及一种用于浇注小型镇静钢锭的围边式模口钢锭模。
目前，我国炼钢生产厂家广泛采用平口钢锭模与绝热帽相配合进行浇注，即通常所说的分体模注。分体式模注的工艺过程是工人摆好钢锭模后，将绝热帽罩在模口上，然后在绝热帽外围套上一只由钢板或铸铁做成的压环，有些厂家还在压环上加压一块压铁，以防止绝热帽上浮。最后在钢锭模模口与绝热帽帽口相接触部四周抹耐火泥封口，进行浇注。其平口钢锭模结构示意图见
图1。这种模注方式由于钢锭模设计上的不足，带来以下几个方面的问题一是手续繁琐，工艺质量要求高，工人劳动强度大；二是在实际生产中，易造成模口与帽口相接触部漏钢及帽口炸裂漏钢，产生缩孔废品及中心疏松，影响钢锭产量及后道工序成材率；三是钢锭在脱模过程中，常因撞击而造成模口损坏形成小缺口，无法再使用，致使钢锭模消耗高。
鉴于上述存在的问题，本实用新型对现有的钢锭模进行了改进，提供了一种使用寿命高，能防止漏钢，且减轻工人劳动强度的围边式模口钢锭模。
本实用新型的方案是这样实现的对现有的平口钢锭模模口的外围加厚，并优化设计成一道围边，形成围边内含有台阶的新型模口钢锭模。使用本实用新型时，将绝热帽罩在围边内的台阶上，再套上压环，即可进行浇注钢锭。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点1、绝热帽罩在围边内台阶上，套上压环，无需加压铁及抹耐火泥封口，手续简单，减轻了工人的劳动强度。
2、采用本实用新型浇注钢锭时，绝热帽受热膨胀，与围边形成压应力，同时在压环的压力下，能有效地防止漏钢。
3、即使围边造成小缺口，仍不影响本实用新型的正常使用，降低了钢锭模消耗。
下面，结合附图及实际例对本实用新型作进一步详细的描述。
图1是现有的平口钢锭模结构示意图。
图2是本实用新型结构示意图。
比较
图1、图2可以看出，本实用新型对现有的平口钢锭模进行了改进，在模口的外围加厚20－50mm，并优化设计成一道围边，形成围边内含有台阶的新型模口钢锭模。围边的高h为20－50mm，厚度b为30－60mm。本实用新型采用一次浇注而成。使用本实用新型时，将绝热帽置于围边内台阶上，然后在绝热帽外围套上压环，在浇注钢锭过程中，绝热帽受热膨胀，紧抵围边，同时在压环的压力下，既可以防止帽口上浮，又可防止接触部四周及帽口炸裂而漏钢，达到防止缩孔及中心疏松的效果。
权利要求1.一种浇注小型镇静钢用围边式模口钢锭模，其特征在于对现有的平口钢锭模模口的外围加厚，并优化设计成一道围边，围边内有台阶。
2.根据权利要求1所述的围边式模口钢锭模，其特征在于围边高h为20－50mm，厚度b为30－60mm。
专利摘要本实用新型公开了一种浇注小型镇静钢用围边式模口钢锭模，其特征在于对现有的钢锭模模口优化设计成一道围边，围边内有台阶。本实用新型使用寿命高，在降低模耗，防止钢锭模模口漏钢及减轻工人劳动强度方面有显著效果。
文档编号B22D7/00GK2188440SQ9420348
公开日1995年2月1日 申请日期1994年2月16日 优先权日1994年2月16日
发明者罗礼 申请人:江西新余钢铁总厂