专利名称：化学蚀刻装置及方法
技术领域：
本发明涉及化学蚀刻装置及方法，适用于对诸如热交换器构件之类用铝或其它适当金属制成的金属物件进行化学蚀刻或化学铣削，这些单片可通过挤压或铸造来制造。这些构件通常由“一级结构”形成，这与那些由“次级结构”形成的热交换器构件不同，后者可以包括焊接于或连接于“一级结构”的附加部件。
由一级结构形成的热交换器构件被认为比装配好的构成了“次级结构”并可包括一些焊接部或连接部构成的边界的热交换器构件具有更高的热效率。因此对于这些边界不仅有可能产生流体泄漏，而且这些边界产生了阻碍热量传导至热交换器构件的热传递表面的区域。
由一级结构形成的热交换器构件是大家所熟知的，比如可参见美国专利3,202,212；4,565,244；3,743,252；4,352,008；3,566,959；4,567,074；3,137,785及3,467,180等，这些专利都表明用单体挤压件来形成热交换器构件并不是新的技术。
但是，可参见英国专利No.2,142,129，该专利描述了一种用于中央供暖系统的散热器中的热交换器构件或心子。热交换器构件在形式上是一个矩形的细长中空体，位于多个隔开的散热片的两侧的每一侧上。但是，在这篇参考资料中，对热交换器构件本身的使用没有具体描述，仅谈及采用了该热交换器构件的散热器。散热器包括一盖板，该盖板横过每组散热片的自由端以提供多个端部开口的槽道，空气可流过这些槽道，这些空气由会流经矩形中空体的热的流体所传导的热量所加热。该参考资料还描述了一个采用了多个矩形中空段的实施例。在这种实施例中，为了形成散热器，每个中空段必须相互焊接，并且焊接到具有盖板的末端中空段上。
在美国专利4,401,155中，还揭示了包括多个标准件的热交换器，每个标准件都具有多个相互隔开的位于一中央本体部分上的槽道，还具有多个在中央本体部分的每侧上向外延伸的散热片。
本发明特别感兴趣的是英国专利2,142,129中揭示的那种类型的对铝挤压件的化学蚀刻。因此，本发明特别关心那些具有一由周壁围成的细长中空体并且还具有多个从周壁向外延伸的散热片的铝热交换器构件的化学蚀刻。但是，有熟练技术的读者将会明白，此化学蚀刻装置和方法也可应用于具有后面将要描述的不同形状的其他热交换器构件，比如在上述现有技术的铝挤压件中所描述的那些构件。
因此，它可用于热交换器构件，可进行化学蚀刻或铣削过程，以减小金属的重量，从而提供更轻的热交换器构件。
可参考由美国Turco Industries Inc.的化学蚀刻及涂敷部准备的“化学蚀刻设计手册”，该手册提供了化学蚀刻方法的基本信息，并且指出了传统化学蚀刻方法的基本需求是制造高强度的轻金属部件，而这在化学蚀刻法出现以前，采用传统的机械方法要么昂贵得令人望而却步，要么不可能制造。
在上述出版物中，化学蚀刻被定义成通过用化学方法去除金属或对部件进行深度蚀刻、而不是通过使用传统的机械操作、铣削操作或机加工操作来使金属具有精确范围内的形状的一种方法。
对一种金属物件。比如热交换器构件进行化学蚀麇的优点是通过化学方法除去金属，使热交换器构件具有所需形状或其形状在容许范围内。去除的金属数量或蚀刻的深度是由浸在蚀刻溶液里的时间来控制的。构件上的不蚀刻或不铣削区域的位置可以通过掩蔽或保护这些区域使之不受蚀刻溶液的作用来进行控制。
传统化学蚀刻或金属蚀刻中主要使用的蚀刻溶液是一种强酸或强碱，它可以受控制的方式溶解与之接触的所有表面。
但是，在蚀刻铝挤压件中，当这种挤压件具有某种会使挤压件在蚀刻溶液中漂浮的特别的、难对付的或其他的状时，会产生一个特别的问题。这种形状的一个例子是外表面积大大超过内表面积，而这可通过一个具有上述的细长中空体及多个向外延伸的肋片的热交换器构件来举例说明。这个问题是很难将热交换器构件在蚀刻过程期间保持浸没在蚀刻溶液内。关于这一点，上述的这种热交换器构件开始时可以沉到一个蚀刻容器的底部，但是当蚀刻继续时，在挤压件的铝的表面发生化学反应，使铝溶解。随后，挤压件会趋向于浮起来，并因而成为一个漂浮体，因此在蚀刻溶液中向上升至表面。这个问题对于进行连续蚀刻以将铝挤压件蚀刻至所需程度来说产生了相当大的困难。
因此，本发明的目的是提供一种化学蚀刻装置和一种相关的方法，以减轻或阻止上述问题。
本发明的方法包括以下步骤(i)将一挤压件或铸造件悬挂在一蚀刻溶液里，其中在初始时挤压件或铸造件利用其重力而完全淹没在蚀刻溶液里，然后由蚀刻溶液将金属从挤压件或铸造件除去而使之易漂浮，其中挤压件或铸造件由一不漂浮的支承件所支承，该支承件在挤压件或铸造件浸在蚀刻溶液的整个过程中保持挤压件或铸造件处于完全浸没的状态；以及(ii)需要时，将挤压件或铸造件从蚀刻溶液中抽出。
使挤压件或铸造件离开不漂浮支承件而升起的主要因素是在蚀刻容器中有剧烈的化学反应，产生了多气的溶液，从而在蚀刻溶液中形成了氢气，而氢气(或其他气体，这取决于所使用的蚀刻化学物质)的气泡升至蚀刻溶液的表面。如果蚀刻容器是顶部敞开的，则在蚀刻溶液中可产生50磅/平方英寸左右的压力，而如果蚀刻容器有一罩盖或盖子，则压力为100磅/平方英寸左右。在后一种状态下，蚀刻容器可具有排气口，以让氢气从蚀刻容器中逸出。
适当地，可由本发明方法进行化学蚀刻的挤压件或铸造件的表面积与质量之比在794平方毫米每克至1323平方毫米每克之间。
从这点看，将会明白本发明的方法可应用于其外部面积大大超过内部面积的铝挤压件。这可以以上述的具有一细长中空体和多个散热片的挤压件作为例子。但是，将会明白，本发明可应用于任何在蚀刻过程中会使挤压件或铸造件易浮起的挤压件或铸造件的形状。其他形状的例子包括管状形状，其中挤压件或铸造件有一外壁和一个或多个相互都同心的内壁。挤压件或铸造件还可呈具有多个隔开的肋的板状形状，或包括一波纹板或薄板。本发明的方法还可应用于一铝铸件或一在蚀刻过程期间发生化学反应的非铝金属制成的挤压件或铸造件。
本发明在其范围内还包括上述支承件，比如在一例举实施例中，该支承件支承着上述铸造件或挤压件，使所有肋片在蚀刻容器内基本上沿垂向对齐。
更可取地，支承件具有主配合装置用来与铸造件或挤压件的顶部或端部配合，还具有辅配合装置用来与挤压件或铸造件的底部或端部配合。合适地，主配合装置和辅配合装置的每一个都可相对于支承件进行调节，以便能与不同长度的挤压件或铸造件配合。为此，主配合装置和辅配合装置的每一个都可拆卸地连接于一细长杆，并因此而可相互移近或移离。在另一种实施例中，主配合装置或辅配合装置中的一个可固定至细长杆，主配合装置或辅配合装置中的另一个可拆卸地连接于细长杆。细长杆在使用中其上端也可连接一手柄。
在一特别可取的形式中，主配合装置和辅配合装置两者都具有一个或多个配合爪，可与中空体的邻近的开口端相配合。在这种结构中，主配合装置和辅配合装置都可以具有一对与所述邻近开口端配合的配合爪。
在一特别结构中，主配合装置和辅配合装置中的一个或两者都可包括一连接于细长杆的中央套筒和多个从中央套筒向外延伸的安装臂，其中，每个安装臂具有多个错开的突起，可构成如上所述的配合爪。与主配合装置和辅配合装置之一或两者都相关的中央套筒可滑动比连接于细长杆，并且也可以相对于细长杆而转动，适当地，可以有锁定装置来将中央套筒锁定在细长杆的所希望的位置上，这种锁定装置比如是一无头螺丝或其它形式的可调节的锁定件。
本发明在其范围内还可包括化学蚀刻装置，用来将一个或多个挤压件或铸造件悬挂在蚀刻溶液内，以将挤压件或铸造件在所述蚀刻溶液里保持完全浸波的位置，所述化学蚀刻装置包括一传送带，一个或多个不漂浮的支承件连接于传送带，以支承相应的挤压件或铸造件。
现在可参考附图中所示的本发明较佳实施例，其中
图1a是可由本发明方法及装置进行化学蚀刻的铝挤压件的立体图1b是如这里所述用来将图1a中的铝挤压件保持在一蚀刻容器内的支承件的立体图；图1c是将图1a中的铝挤压件保持随后的浸在蚀刻容器中的状态的图1b中的支承件的立体图；图2a表示图1中的铝挤压件由图2的支承件保持在具有通向大气的排气口的蚀刻容器中的情形；图2b与图2a相似，其中，蚀刻容器有一敞开的顶部；图3a-3d各种形式的如前所述的配合爪；图4a-4d表示了各种装置，利用这些装置，图3a-3d中的配合爪可与图1a中的铝挤压件配合；图5a-5i表示各种形式的可用于本发明的方法和装置中的支承件；图6a-6f表示了各将图1所示的多个铝挤压件同时支承在蚀刻容器中的各种形式的支承件；图7表示了一传送带组件，用来将图1中所示类型的铝挤压件传送至不同大缸里，如下面将要描述的那样，这些大缸可用于化学蚀刻过程中；图8是一显微图，显示了在挤压之后但在进行本发明化学蚀刻过程之前的热交换器构件的部分结构；图9是一显微图，显示了根据本发明化学蚀刻方法制成并已受过酸浸蚀的热交换器构件的部分结构；以及图10是一显微图，显示了根据本发明化学蚀刻方法制成并已受过碱浸蚀的热交换器构件的部分结构。
图1a中的铝挤压件10包括一浅的长方形构造的周壁11，它具有相反侧部12和相反端部13。具有连续特点的周壁11构成了我个由隔壁或腹板15分隔的流体槽道14。还包括人一侧部12伸出的第一排肋片16和从相反水平部12伸出的第二排肋片17。还可包括端壁18。流体槽道14也可以具有开放端部19。
在图2中，本发明的支承件20包括形式为一顶夹件21的主配合装置和形式为一底夹件22的辅配合装置。每个夹件21包括一中央安装板23。一中央套管或套节24连接于顶安装板23，一锁销24a可插过其中，锁销24A可插管套筒24和直立的柱或杆25的相互对准的孔(未示)。锁销24还可由所述的平头螺丝或其它适当的锁定件所取代。杆25还可具有一上手柄26。每个夹件21和22还可包括多个水平臂27，每个臂27在其外自由端处可包括错开的突起部或配合爪28。套筒24还具有手柄28A。
如图1c所示，挤压件10由支承件20所支承，肋片16和17沿垂向取向。
在图2a-2b中，提供一蚀刻容器30及31，其中蚀刻容器30具有用来让逸出的气体通过其中的排气口32，或者蚀刻容器31具有敞开的顶部33。图中，蚀刻剂34与挤压件10的铝反应，使铝溶解在蚀刻剂24里，并产生氢气气泡35。
没有支承件20，图2a-2b中的每个挤压件10会升至表面，从而会因在蚀刻剂与铝之间的反应而变得可浮起。
图3a-3b显示了可与水平臂27一起使用的各种类型的错开的突起部或配合爪28。在图3a中，有一对由间隙37分开的错开并隔开的突起部36。突起部36是臂27的部分38的延伸部，部分38也由间隙39分开。
在图3b中，示出了隔开并相向错开的突起部40，每个突起部40具有一尖端41。突起部40可由间隙42分开。
在图3c中，显示了突起部40配合在相邻肋片17之间的空间43中。
在图3d中，臂27可具有相对的垂直或错开的突起部44，突起部44可与挤压件10的流体通道14的相邻开口端19相配合，从而每个都具有尖端45的突起部44可配合在腹板15的任何一侧上。
在图4a-4d中，将注意到爪28如图4a中所示可配合在相邻肋片16和17之间的腹板15的任何一侧上，并可如图4b所示配合在壁11的两侧上或如图4c所示也配合在腹板15的每一侧上，或如图4d所示，尖端41可位于周壁11两侧上的相邻肋片17之间。图4d实质上显示了与图3c相同的结构。
在图5a-5i中，夹件21和22的结构可以具有许多不同形式。在每种情况下，支承件20可由枢轴连接件22A可转动地连接于图7中将要描述的传送带22B。在图5a中，底夹件22固定，而底夹件22如图中双向箭头所示可移向或移离夹件22。在图5b中，一拉簧46可如图所示插在夹件21、22之间。或者，在图5c中，一压簧47可插在夹件22和枢轴连接件22A之间。在图5d中，夹件22可以是活塞48的一部分，活塞48可向连接有夹件21的固定唧筒49移动或从唧筒49移开。夹件22可由连接套48A连接于啷筒49，连接套48A具有相连的平头螺丝48B。可以有软管50夹让来自适当源加压空气或液压流体(未示)经过。
在图5e中，底夹件22可连接于一蜗轮51，从而底夹件22可利用蜗轮51的运动而移向或移离壳体52，蜗轮51的运动由具有电源线54的马达53控制。
在图5f中，显示了一个螺丝和装置54A，从而顶夹件21或底夹件22中的每一个可以如图所示相互移近或移开。在这个装置中，底夹件22连接于螺纹杆55，螺纹杆55的螺纹与螺纹杆56的螺纹不同，而夹件21与螺纹杆56连接。
在图5g中，顶夹件21和底夹件22都包括一对由枢轴安装至枢轴连接件21B的带枢轴的臂21A。还有拉簧57如图所示与每个臂21A相互连接。如果需要，拉簧57也可以由一带螺纹的等效物所取代，或由一气动/液压等效物所取代。图5g中的装置因此可提供一支承件20，它可容纳一对长度不同的挤压件10。在另一种变化形式中，如果希望的话，底夹件22或顶夹件21的任何一个都可以是固定的。
在图5h中，底夹件22是固定的，顶夹件21包括连接于枢轴连接件21B的带枢轴的臂21A。还有弹簧58，如果希望的话，可以省去。还有电磁阀59，可通过可绕枢轴摆动的连杆60及61使臂21A开始运动。
在图5i中，在另一种构造中，顶夹件22可具有一凸轮块62，凸轮块62具有一操作杆63，从而当杆63从于虚线所示的位置时，夹件22可以按需要锁定在位。在图5i中，顶夹件21可如图所示制成两个分开的夹件部件22c，每个夹件部件22c可沿相关的柱64移动。这样，每个顶夹件部件22c可相互独立地运动，而底夹件22是固定的。作为凸轮块62的替代，可以采用如前所述的诸如平头螺丝或锁销之类的适当的锁定装置。还可以有拉簧或压簧(未示)。
在图6a中，有一支承组件65，可支承着多个铝挤压件10(未示)，每个侣件10可从底夹件组件21和顶夹件组件22的相对的臂27悬挂。每个壁27连接于安装板66。
在图6b中，可有另一支承组件68，包括一些不同的支承件20，每个支承件20都连接于一公共的承载梁68A。
在图6c和6d中可见，任何数目的连接臂27(比如3个或5个)可连接于中央安装板23，安装板23可通过孔70安装于直立杆25。
当图6e中，可有一些夹臂71，每个夹臂71在位置72处由枢轴连接于相邻的一个夹臂71。如图中箭头所示，每个夹臂71可绕枢轴从一上部的不工作位置转至一下部的工作位置，包括可移动的夹臂71的顶夹件21可以以由双向箭头所示的如前面所描述的同样方式沿着杆25运动。下夹件22是固定的，并具有多个隔开的夹持突起部76，如图所示。
在图6f中，可利用底部的固定夹件21、中间夹件77以及可移动的顶夹件22将一些铝挤压件沿垂向堆叠起来，每个夹件都与细长杆25相连。
从上面所述因而可知，化学蚀刻的热交换器构件的重量因而可以轻得多，当与一挤压成形的热交换器构件的壁厚相比时，其壁厚大大减小。与挤压成形的壁厚为0.8毫米或更厚的热交换器构件相比，化学蚀刻的热交换器构件的壁厚可以从0.1毫米变化至1.0毫米。
如果希望的话，周壁11和肋片16或17可以采用不同的壁厚，比如周壁11可以是1毫，而每个肋片16或17的厚度可以是0.5毫米。
铝挤压件或铸造件10可进行的化学蚀刻方法可包括以下步骤(i)切割或剪切热交换器构件至所需长度；(ii)让剪下的热交换器构件经过一蚀刻溶液；(iii)让已蚀刻的热交换器构件经过一残渣去除液，该去除液可去除因对比如铝之类的金属进行腐蚀或浸蚀而产生的残渣；以及(iv)将已去除残渣的热交换器构件依次通过一密封溶液，该溶液可产生一化学涂层，防止氧化或腐蚀。
热交换器构件可以利用诸如剪切机或手锯之类的任何适当的装置剪切或切割成所需长度，该长度取决于有关的应用。
最好在步骤(i)之前，热交换器构件浸在碱溶液中，以去除诸如油、灰尘或其它杂质之类的受污染的表层。
接着，可将热交换器构件浸在水中漂清，以去除任何残留的碱溶液。
在步骤(ii)，所希望的蚀刻剂可以是强酸或强碱，可以以受控制的方式溶解它所接触的所有表面。一种用于铝的适当的蚀刻剂是TURCOFORM蚀刻剂添加剂，它可与氢氧化钠结合使用。
在上述蚀刻步骤中，如果需要，流体通道或以被掩蔽或阻断，使得只有肋片和周壁的外表面被蚀刻。这可以产生比如具有双倍于肋片壁厚的周壁。当肋片双侧被蚀刻而不是象周壁那样单侧被蚀刻时，可实现上述结果。一种适当的掩蔽物是TURCOFORM掩膜，它是一种可用手撕下的有保护作用的覆层。
接着，可让已蚀刻的热交换器构件经过漂洗水以去除所有残留的蚀刻溶液。
然后，干净的热交换器构件可以经过一残渣去除液，它可去除对金属进行腐蚀或浸蚀而产生的残渣，这个金属是适当的铝。残渣去除液可包括碱溶液或洗涤剂。
接着，可让热交换器构件经过漂洗水以去除残渣去除剂。
然后，可让热交换器构件到一密封溶液去，该溶液对金属(比如铝)的表层进行化学密封，以防止氧化或腐蚀。更可取地，该密封溶液含有铬酸盐离子(即，CrO4＝)。
然后，让热交换器构件经过一最后的漂洗水，以去除过量的密封溶液。
在蚀刻步骤和密封步骤这个两步骤中，溶液可以到达30-90℃范围内的任何适当温度。在蚀刻溶液中的浸泡时间可在1-5分钟范围内，更合适地为3分钟，这取决于所需的蚀刻程度。
在蚀刻过程中，可使用多个大缸或容器，布置成一组或具有隔开的间隔，热交换器构件可从其中穿过。在一种布置中，可以有一具有传送带或传送链的传送装置，传送带或链由驱动辊以及导向辊所带动，使链或带经过每个大缸。在这种布置中，一排热交换器构件可沿着链的有一定间隔的位置处从链上悬挂。每个热交换器构件可从传送装置沿纵向垂下，即，在周壁的每侧上的多个肋片都沿垂向取向。
在另一种变化形式中，可有一门形构架件位于多个大缸或罐的上方，一排热交换器构件比如由适当的支承件20支承在沿着门形构架件长度的有一定间隔的位置处。在这种变化形式中，门形构架件可具有适当的装置来将一支承件20及其相关的热交换器构件放入一选定的大缸里。在浸在大缸里后，然后热交换器可在浸入后继的大缸之前提起。装置91可以包括比如一液压作动筒组件或一气动作动筒组件，其中，液压作动筒组件或气动作动筒组件的活塞(未示)连接于支承件20。这可以提供一个完全用计算机控制的或自动化的蚀刻系统。
本发明的热交换器构件在进行如上所述的蚀刻过程之后可去除了加工硬化表面，即在挤压模中产生的表面，这种表面会产生对热流的阻碍。
样，加工硬化表面可能是较平的或光滑的表面，具有基本都相互平行的带细齿的线条。相比较，蚀刻的构件具有比带齿线条深(比如，深约三倍)的有凹抗或洼部的表面外观。
热交换器构件的粗糙表面减轻了从遇到湍流液流状态的表面上经过的流体的成层粘附。这使得将更多的热量吸入冷却剂，在很多情形下，冷却剂是流经热交换器构件的肋片的空气。
蚀刻的表面还大大增加了热交换器构件的表面积，特别是相对于肋片而言。蚀刻过程还可进行调节以控制形成洼坑的程序--即，每平方毫米可以有10个至20个洞或洼坑。
如上所述，热交换器构件的壁的厚度可减小至0.01至0.8毫米，而不牺牲结构的完整性。还可产生0.01至0.05毫米的超薄厚度。
带洼坑的表面可以具有规则的或不规则的洼坑，洼坑或洞的深度为20微米至150微米，最大横向尺寸从5微米至150微米。
与挤压件相比，蚀刻后的厚度的减小可在99％左右。
在图7中，显示了一种传送带组件78，包括由间隔面置的导辊所支承着的带22B，支承件20可在位置81处连接于带79，并因此使挤压件10经过一组与上述化学蚀刻过程相对应的大缸，其中大缸82是一顶清洗大缸，大缸83对应于一漂洗水大缸，大缸84对应于蚀刻剂容器，大缸85对于应漂洗水大缸，大缸86对应于一残渣去除缸，大缸87对应于一漂洗水缸，大缸88对应于一装有铬酸盐转换溶液的大缸，最后，大缸89拽一漂洗水大缸。
在图7中，以虚线表示上述门形构架件的另一实施例。门形构架件由数字90表示，还有往复装置91用来抬起或放低支承件20。这种可作往复运动的装置可包括比如一液压作动筒组件或气动作动筒组件。在任何一个这些实施例中，支承件20可连接于液压作动筒组件或气动作动筒组件的活塞(未示)上。
对于热交换器构件在由本发明方法进行化学蚀刻之前的显微图，可以注意到这种热交换器构件包括在经过挤压模后所显示的一组基本平行的线条。这些线条宽度可在1微米至40微米的范围内。一个样品的显微图示于图8中。
对于热交换器构件已由本发明方法进行酸浸蚀之后，可注意到表面包括一组质地很细的坡和谷，每平方毫米有3-300个坡或谷。坡或谷还可有平均为0.1毫米的深度。对于由本发明方法制成的热交换器构件的碱浸蚀，显示出其结构粗糙得多的坡和谷，每平方毫米有1至200个坡或谷。每个这些坡或谷的平均深度可为0.2毫米。一个样品的显微图示于图10中。
从以上所述可知，由本发明蚀刻方法处理后的热交换器构件的质地或结构可具有根据特定所需用途预先决定的质地。
可通过蚀刻剂大缸中的温度来控制质地。因此，比如，对于较低压力的应用，需要较粗糙的质地，这可应用于比如汽车散热器之类的用途中。
另一方面，对于高压力应用，需要较细的质地，这可应用于比如空调冷凝器及冰箱中。
对此，可以明白，较粗糙的质地意味着每平方厘米的坡或谷的数目较少，较细的质地意味着每产方毫米的坡或谷的数目较多。
权利要求
1.一种化学蚀刻方法，包括以下步骤(i)将一用金属制成的挤压件或铸造件悬挂在一蚀刻溶液中，其中，在初始时，挤压件或铸造件利用垂力而完全淹没在蚀刻溶液中，尔后因蚀刻溶液使金属从挤压件或铸造件中去除而使之变得易浮起，挤压件或铸造件由一不漂浮的支承件支承，支承件在挤压件或铸造件浸在蚀刻溶液中的整个过程中将挤压件或铸造件保持于完全淹没的状态；(ii)当需要时，将挤压件或铸造件从蚀刻溶液中抽出。
2.如权利要求1所述的化学蚀刻方法，其特征在于，挤压件或铸造件具有一外表面积和一内表面积，所述外表面积大大超过所述内表面积。
3.如权利要求2所述的化学蚀刻方法，其特征在于，挤压件或铸造件具有一细长中空体和多个向外延伸的肋片。
4.如权利要求1所述的化学蚀刻方法，其特征在于，挤压件或铸造件包括一铝挤压件。
5.如权利要求3所述的化学蚀刻方法，其特征在于，在步骤(i)中，每个向外延伸的肋片朝着大到垂向取向。
6.如权利要求5所述的化学蚀刻方法，其特征在于，在步骤(i)中，挤压件或铸造件由所述不漂浮的支承件保持在顶端部以及底端部处或附近。
7.如权利要求6所述的化学蚀刻方法，其特征在于，挤压件或铸造件由不漂浮的支承件可调节地支承。
8.一种不漂浮的支承件，用来将一挤压件或铸造件悬挂在一蚀刻溶液中，以将挤压件或铸造件保持完全淹没于所述蚀刻溶液中的位置。
9.如权利要求8所述的不漂浮的支承件，其特征在于，包括用来与所述挤压件或铸造件的一端部配合的主配合装置和用来与所述挤压件或铸造件的另一端部配合的辅配合装置。
10.如权利要求9所述的不漂浮的支承件，其特征在于，包括一细长杆，所述主配合装置包括一顶夹持组件，所述辅配合装置包括一底夹持组件。
11.如权利要求10所述的不漂浮的支承件，其特征在于，顶夹持组件和/或底夹持组件包括多个从所述细长杆向外延伸的安装臂。
12.如权利要求11所述的不漂浮的支承件，其特征在于，每个所述安装臂包括一个或多个错开的突起部。
13.如权利要求11所述的不漂浮的支承件，其特征在于，所述顶夹持组件或所述底夹持组件之一可调节地安装于所述细长杆。
14.如权利要求13所述的不漂浮的支承件，其特征在于，所述可调节地安装的夹持组件包括一可拆卸地连接于细长杆的中央套节或套管。
15.如权利要求13所述的不漂浮的支承件，其特征在于，所述的一个夹持组件可相对于所述细长杆转动。
16.如权利要求13所述的不漂浮的支承件，其特征在于，所述细长杆连接有一手柄，位于所述上夹持组件上方。
17.如权利要求13所述的不漂浮的支承件，其特征在于，所述可调节的夹持组件具有可放开的锁定装置，用来将所述可调节的夹持组件锁定于所述细长杆。
18.如权利要求13所述的不漂浮的支承件，其特征在于，所述顶夹持组件可调节地安装于所述细长杆，所述夹持组件刚性地连接于所述细长杆。
19.如权利要求9所述的不漂浮的支承件，其特征在于，包括多个相互隔开的细长杆，每个都支承着顶夹持组件和底夹持组件。
20.如权利要求19所述的不漂浮的支承件，其特征在于，每个顶夹持组件和底夹持组件都包括一安装板，具有多个连接于一周向壁分的安装臂。
21.如权利要求9所述的不漂浮的支承件，其特征在于，包括多个相互隔开的细长杆，它们都连接于一承载梁，并且每个所述细长杆都支承着一顶夹持组件和一底夹持组件。
22.一种化学蚀刻装置，用来将一个或多个挤压件或铸造件悬挂于蚀刻溶液内，以将挤压件或铸造件完全淹没在蚀刻溶液里，所述化学蚀刻装置包括一传送带或门形构架件，一个或多个用来支承着相对应的挤压件或铸造件的不漂浮的支承件连接于传送带或门形构架件。
23.如权利要求22所述的化学蚀刻装置，其特征在于，这个或每个不漂浮的支承件由枢轴可转动地连接于传送带。
24.如权利要求22所述的化学蚀刻装置，其特征在于，这个或每个不漂浮的支承件连接于一与门形构架件相联的液压作动筒组件或气动作动筒组件的活塞。
25.如权利要求22所述的化学蚀刻装置，其特征在于，这个或每个不漂浮的支承件包括一细长杆，一顶夹持组件和一底夹持组件连接于此细长杆，其中所述顶夹持组件或底夹持组件中的至少一个相对于所述细长杆是可调节的。
26.如权利要求23所述的化学蚀刻装置，其特征在于，所述传送带支承在多个隔开的导辊上。
27.如权利要求22所述的化学蚀刻装置，其特征在于，所述传送带支承在多个大缸上方，其中这个或每个不漂浮的支承件连接于传送带或门形构架件，以使这个或每个不漂浮的支承件及其相关的挤压件或铸造件浸在一选出的大缸中。
28.如权利要求27所述的化学蚀刻装置，其特征在于，多个不漂浮的支承件在间隔开的位置处连接于传送带或门形构架件。
全文摘要
一种化学蚀刻方法，包括以下步骤(i)将一用金属制成的挤压件或铸造件悬挂在一蚀刻溶液中，其中，在初始时，挤压件或铸造件利用垂力而完全淹没在蚀刻溶液中，尔后因蚀刻溶液使金属从挤压件或铸造件中去除而使之变得易浮起，挤压件或铸造件由一不漂浮的支承件支承，支承件在挤压件或铸造件浸在蚀刻溶液中的整个过程中将挤压件或铸造件保持于完全淹没的状态。(ii)当需要时，将挤压件或铸造件从蚀刻溶液中抽出。本发明也指一种化学蚀刻装置，用来在上述方法中使用，另外，还指不漂浮的支承件本身。
文档编号C23F1/08GK1151768SQ95193863
公开日1997年6月11日 申请日期1995年6月27日 优先权日1994年6月27日
发明者米尔恩·朱里西奇 申请人:梅兰夏国际信托有限公司, 米尔恩·朱里西奇