专利名称：自动宝玉石研磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动宝玉石研磨机，尤其适用于研磨各种小块的异形石料。
目前，加工诸如宝玉石戒面、宝玉石钮扣等小块异形石料主要是采用传统的手持加工方法。这种方法存在加工效率低，劳动强度大的缺点，同时，为保证加工质量，减少浪费，要求操作者具有相当高的技巧。因而造成产品成本居高不下，也使得许多宝玉石材料不能得到充分利用。
本实用新型的目的在于提供一种自动宝玉石研磨机，以提高小块的宝玉石料的加工效率。
本实用新型所采用的技术方案是该自动宝玉石研磨机主要由主传动轴、微型电机和研磨槽组成，其中主传动轴的一端通过减速机与主电机连接，另一端设有数个工作臂，每个工作臂的端部设有一微型电机，各微型电机的转轴上均安装有供装卡石料的卡具，数个卡具均位于以所述的主传动轴为中心的同一圆周上，所述的研磨槽为一弧形槽，其轨迹与上述各卡具的位置相对应，该研磨槽的截面形状与欲加工的宝玉石产品的形状相应。该研磨槽中可以分段设有多种粒度不同的磨料，各种不同磨料在研磨槽中根据其粒度不同依次排列。所述磨料可以堆放在研磨槽中，也可以粘在或者镀在研磨槽内。
本实用新型的优点在于1、制造方便，本实用新型所采用的各种零部件均为成熟的通用产品，组装方便，配置灵活；2、加工效率高，本实用新型利用多个工作臂同时工作，装卡在每一卡具上的宝玉石毛坯随着相应的工作臂沿所述的弧形研磨槽运动，在此过程中即可以完成从粗磨、精磨至抛光的全过程；3、操作方便，操作者只需及时卸下卡具上的成品、装上新的毛坯，本自动研磨机即可以自动完成研磨、抛光等工作；4、可以适用于小批量、多品种产品的生产，只需改变研磨槽的形状即可以控制所生产的成品的形状。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1本实用新型的结构示意图。
本实施例所述自动宝玉石研磨机的结构如
图1所示，它由主传动轴1、8个微型电机2和研磨槽4组成，其中主传动轴1的下端通过减速机与主电机连接，使所述的主传动轴以每分钟2转的转速转动，本例中所使用的减速机包括大伞齿轮5和小伞齿轮6。主传动轴1的上端设有8个工作臂3，各工作臂3的一端铰接在主传动轴1上，各工作臂3的另一端均设有一额定转速为每分钟1400转的微型电机2，各微型电机2的转轴上均安装有供装卡石料的推拉式卡具，该8个卡具均位于以主传动轴1为中心的同一圆周上，工作时，各工作臂3因其自重而下垂，使装卡在该工作臂3上的宝玉石料与所述的研磨槽4相接触。所述的研磨槽4为一弧形槽，位于所述的卡具的下方，其轨迹与上述8个卡具的位置相对应，使上述8个卡具均对准该研磨槽4，本例中所采用的研磨槽4的截面形状为半园形，利用本研磨槽可用于加工球冠形的宝玉石产品。本例所述的研磨槽分为三段，各段研磨槽中依次镀有粗磨磨料、精磨磨料和抛光磨料。
权利要求1.一种自动宝玉石研磨机，其特征在于它主要由主传动轴(1)、微型电机(2)和研磨槽(4)组成，其中主传动轴(1)的一端通过减速机与主电机(7)连接，另一端设有数个工作臂(3)，每个工作臂(3)的端部设有一微型电机(2)，各微型电机(2)的转轴上均安装有供装卡石料的卡具，数个卡具均位于以所述的主传动轴(1)为中心的同一圆周上，所述的研磨槽(4)为一弧形槽，其轨迹与上述各卡具的位置相对应，该研磨槽(4)的截面形状与欲加工的宝玉石产品的形状相应，该研磨槽(4)中设有磨料。
2.如权利要求1所述的一种自动宝玉石研磨机，其特征在于所述的工作臂(3)一端铰接在所述主传动轴(1)上。
3.如权利要求1所述的一种自动宝玉石研磨机，其特征在于所述的卡具为推拉式卡具。
4.如权利要求1所述的一种自动宝玉石研磨机，其特征在于所述的研磨槽(4)分为三段，各段中依次镀有粗磨磨料、精磨磨料和抛光磨料。
专利摘要本实用新型为一种自动宝玉石研磨机，它主要由主传动轴、微型电机和研磨槽组成，其中主传动轴的一端与主电机连接，另一端设有工作臂，工作臂的端部设有微型电机，各微型电机上均安装卡具，数个卡具均位于同一圆周上，所述的研磨槽为一弧形槽，其截面形状与欲加工的宝玉石产品的形状相应，该研磨槽中分段设有多种粒度不同的磨料。本实用新型的优点在于制造方便，加工效率高，操作方便，可以适用于小批量、多品种产品的生产。
文档编号B24B37/00GK2233302SQ95229380
公开日1996年8月21日 申请日期1995年12月28日 优先权日1995年12月28日
发明者牛勇 申请人:牛勇