专利名称：：铸钢件保温补贴材料及其成型工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及耐火铸型或型芯材料的成份，特别涉及铸钢件用的保温补贴材料。现有的铸钢件铸造工艺所使用的补贴主要是金属补贴，它是额外加厚铸钢件某些特定部位的壁厚，使得冒口内的钢水在对铸件补充过程中不会受阻，从而得到致密无孔洞的铸件。在清理铸件时，需用气割的方法切除加厚的金属补贴部分，这样做不但要消耗大量的人力、物力，增加铸件成本，而且不能保证铸件有良好的外型和准确的尺寸，也给机加工带来困难。已知的保温补贴有中国专利CN101019B《铸型上复合补贴及其材料与构制方法》。该专利是复合补贴，即补贴由耐火层和保温层组成，所以其材料组成比较复杂、成本高、成型工艺较为复杂。本发明的目的在于提供一种材料组成少、成本低廉、制作工艺简单，耐高温及保温性能都好的保温补贴材料。本发明的保温补贴材料主要由石英砂、空心微珠和高模数水玻璃组成，其重量比为石英砂62-72％(目数为50-250)，空心微珠20-30％(目数50-250)，高模数水玻璃6-10％(模数为2.8-3.3)。本发明的保温补贴的成型工艺为将石英砂与空心微珠拌匀，再加入高模数水玻璃混湿，用制芯方法成型，再将保温补贴制品经250-300℃烘干即成。本发明的保温补贴材料的主要物理性能见下表</tables>本发明与现有技术相比具有的优点是在保证铸钢件有足够的补缩，获得致密铸钢件的前提下，本发明改复合补贴为单一补贴，具有材料组成少、成本低廉、制作工艺简单的优点。特别是本发明采用高模数水玻璃作为粘结剂，这是保温补贴领域的一个创新。实施例1.在常温下，将24％(130目)的空心微珠与70％(80-100目)的石英砂混匀，再加入6％的模数为2.9的水玻璃混湿，用手能捏成团状而不溃散即表明已混好。实施例2.在常温下，将28％(80目)的空心微珠与64％(100-120目)的石英砂混匀，再加入8％的模数为3.0的水玻璃混湿，用手能捏成团状而不溃散即表明已混好。实施例3.在常温下，将26％(190目)的空心微珠与67％(180-200目)的石英砂混匀，再加入7％的模数为3.1的水玻璃混湿，用手能捏成团状而不溃散即表明已混好。将上述任一实施例补贴材料填入预先备好的铸钢件的保温补贴芯盒中椿实，取出该制品在260℃下保温2小时。使用时该保温补贴贴在冒口下部的铸钢件木模边缘处，以常规造型填砂于砂箱中椿实。权利要求1.一种用于铸钢件的保温补贴材料，其特征是主要由石英砂、空心微珠和高模数水玻璃组成，它们的重量百分比为石英砂62-72％(目数为50-250)，空心微珠20-30％(目数50-250)，高模数水玻璃6-10％(模数为2.8-3.3)。2.根据权利要求1所述的保温补贴材料的成型工艺，其特征是将石英砂与空心微珠拌匀，再加入高模数水玻璃混湿，用制芯方法成型，然后经250-300℃烘干即成。全文摘要本发明涉及耐火铸型或型芯材料的成分,特别涉及铸钢件用的保温补贴材料。保温补贴材料主要由石英砂、空心微珠和高模数水玻璃组成,其制作工艺为:将石英砂与空心微珠拌匀,再加入高模数水玻璃混湿,用制芯方法成型,将其制品经250—300℃烘干即成为本发明铸钢件保温补贴。可确保补缩效果,获得致密的铸钢件,与现有的铸钢件保温补贴相比具有材料组成少、成本低廉、制作容易的特点。文档编号B22C1/00GK1176856SQ9611698公开日1998年3月25日申请日期1996年6月28日优先权日1996年6月28日发明者刘欢申请人:上海梅山(集团)有限公司