专利名称：磨辊机的气压自动压辊系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑材料工业，是陶瓷窑内陶瓷辊维修设备磨辊机上适用的气压自动压辊系统。
陶瓷辊在磨辊机上被磨削时必须压稳，我国现有的磨辊机上对陶瓷辊有的采用机械定位、有的采用气压悬浮定位，这些压稳定位的方式存在共同问题，就是当陶瓷辊大小规格改变时，必须相应调整定位高度。
本实用新型的目的是提供一种气压自动压辊系统，采用这种系统的磨辊机在磨不同规格的陶瓷辊时，不需调整定位高度，当压辊轮下降接触陶瓷辊表面时就完成自动定位，操作简便；且使陶瓷辊处于轻压状态下磨削，磨辊质量更好。
本实用新型的目的是这样实现的，磨辊机的气压自动压辊系统设置有气缸和活塞杆，气缸底部与机架铰接，活塞杆的顶端铰接在磨头架的前部，磨头架上设有压辊轮，磨头架的后下部与机架铰接，气缸设有上气咀和下气咀，在下气咀处设置有一个阀芯中心具有Φ0.5MM通孔的单向限流阀；供给气缸使用的气压上气咀为0.05MPa，下气咀为0.3MPa。
本实用新型的特点是采用本系统的磨辊机在磨不同规格的陶瓷辊时，不需调整定位高度，操作简便；且使陶瓷辊处于轻压状态下磨削，磨辊质量更好。
以下结合附图实施例进一步描述，
图1为本实用新型的结构原理示意图，图2为单向限流阀的结构原理示意图。
实施例，以专利号为96239547.1的自动磨辊机上实施本系统为例，参见
图1图2，将控制压辊轮3定位的限位开关和活塞杆10上的传动件撤消，而在下气咀7处设置一个单向限流阀6，其余各另部件均不变，就实施了本系统，现在叙述磨辊动作，首先，接通气源与电源使气压0.3MPa进入下气咀7，此时单向限流阀畅通，气压进入气缸迅速推动活塞杆10上升使磨头架1抬起，将陶瓷辊4放入待磨。使气源换向并减压至0.05MPa进入上气咀9推动活塞下降，此时单向限流阀工作，气缸8内下部的气体要经阀芯11中心的小孔溢出，受到阻力，于是活塞杆带动磨头架缓缓下降直至压辊轮3与陶瓷辊表面接触，此时压辊轮在磨头架自重和0.05MPa的气压作用下在陶瓷辊表面轻压定位，然后磨辊机工作。实践说明，轻压状态下比原来的悬浮状态下磨辊效果质量更好。当磨不同规格的陶瓷辊时，只要将陶瓷辊放在机架5的设定位置上，合金钢磨头2和压辊轮将同步移动进行磨削，操纵很方便。
权利要求磨辊机的气压自动压辊系统设置有气缸8和活塞杆10，气缸底部与机架5铰接，活塞杆的顶端铰接在磨头架1的前部，磨头架上设置有合金钢磨头2和压辊轮3，磨头架的后下部与机架5铰接，气缸设有上气咀9和下气咀7，其特征是在下气咀处设置有一个阀芯中心具有φ0.5MM通孔的单向限流阀6；供给气缸上气咀使用的气压为为0.05MPa，下气咀使用的气压为0.3MPa。
专利摘要本实用新型涉及建筑材料工业,是陶瓷窑内陶瓷辊维修设备磨辊机上适用的气压自动压辊系统,它设置有气缸和活塞杆,气缸底部与机架铰接,活塞杆的顶端铰接在磨头架的前部,磨头架上设有压辊轮,磨头架的后下部与机架铰接,气缸设有上气嘴和下气嘴,特征是:在下气嘴处设置有一个单向限流阀;供给气缸使用的气压上气嘴为0.05MPa,下气嘴为0.3MPa,特点是:采用本系统的磨辊机在磨不同规格的陶瓷辊时,不需调整定位高度,操作简便;且使陶瓷辊处于轻压状态下磨削,磨辊质量更好。
文档编号B24B5/37GK2285190SQ97240828
公开日1998年7月1日 申请日期1997年5月17日 优先权日1997年5月17日
发明者江祖田 申请人:江祖田