专利名称：无坩埚离心浇铸机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种小型浇铸设备，特别是一种用于首饰加工的离心式浇铸设备。
现在用于首饰加工的方法有两种，一种是大批量生产时，采用大模浇铸，一般使用感应加热离心式浇铸机，其工作原理是将坩埚与模具一同安装在离心机的转臂上，由感应线圈对坩埚中的原料进行加热至熔化，然后启动电机转动，靠离心力使熔化的原料铸入到模具中。该机存在如下缺点一次性投资较大，需要十余万元；消耗材料昂贵(铂金坩埚一只要700元左右)；一次投入的原料不能太少，所以只能适用于批量生产，而不能适用单只加工。另一种是小批量或单只生产，它是将原料熔化以后，用黄泥压入模具，这种方法虽然可以用于小批量或单只首饰的生产加工，但是由于铂金加工的温度要求较高，而在黄泥压入的过程中温度下降较快，所以加工的成品率很低，使生产成本居高不下。
本实用新型的目的是提供一种新型的离性式浇铸机，它可以克服现有技术中所存在的缺点，减少投资，降低成本，适合单只小批量生产。
本实用新型的目的是这样实现的它包括驱动电机和安装于驱动电机轴上的离心转架，其特征是在离心转架的一端安装有模具架，模具安放在模具架中，模具中包括铸件的型腔和熔料口，转架的另一端安装有配重。
上述浇铸机中的电机轴为水平方向(即转架在垂直平面转动)，为了防止启动时的切向力使熔料溅出，模具架与转架之间倾斜放置，模具的熔料口向转动方向倾斜。
电机轴也可以为垂直方向(即转架在水平面转动)，转架的两端分别向两侧扭曲，形成斜面，使安装在上面的模具架呈倾斜状态。
模具架与专架之间可以是固定安装，也可以转动安装，即模具架在转架上可以转动一定角度，这样可以防止在转动初时熔料溅出模具外，启动后模具变成平行于转架轴线。
安装在转架一端的配重也可以用一个与另一端相同的模具架代替，这样不仅可以起到配重的作用，同时也可以两个模具一起操作，可以提高工作效率。
本实用新型将原料装于模具的熔料口中，采用喷枪或焊把对原料进行火焰加热，待原料融溶以后，启动电机使离心转架开始旋转，并逐渐加速，融溶的原料即在离心力的作用下进入模具的型腔中，浇铸成形。
本实用新型的优点是将小型模具直接安装在转动臂上，用火焰加热，省掉了价格昂贵的高频感应加热装置，使设备的一次性投资得到降低，同时省却了价格昂贵的消耗材料坩埚，使生产成本得下降，另外本实用新型对于原料的多少没有限制，所以可以适合单只或小批量生产，同时不会由于温度下降而影响产品的质量，使成品率达到90％以上。
下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的电机轴为水平状的实施例的结构示意图。
图2是
图1中的A-A剖视图。
图3是
图1的侧视图。
图4是本实用新型的电机轴为垂直状的实施例的结构示意图。
图5是图4中的B向视图。
图中1是驱动电机，由
图1可见，电机轴为水平方向，固定安装在电机轴上的离心转架2随电机轴在垂直平面转动，在转架的一端安装有模具架3，模具架是通过螺帽固定在转架上的，在模具架中安放有模具4，由图可见，模具中设有熔料口5和型腔6，它面之间有通道相通，由图3可见，模具架与转架之间相倾斜，转架逆时针旋转，熔料口朝向转架的转动方向，为防止转架在转动过程中振动过大，在转架的另一端用螺帽固定安装有配重7。
图4中电机轴1为垂直向上(向下也可)，离心转架8安装在电机轴上，转架的两端各安装一个模具架9，模具架插装在转架的孔中，下部装有螺帽10，使模具架与转架之间可以相对转动，在转架上有一个卡块11，用于限定模具架的转动角度，两个模具架可以互相作为配重，也可以同时进行熔料加工，离心转架的两端分别向两侧扭曲，呈倾斜状，模具架即熔料口朝上，一方面便于熔料操作，同时启动时可减少熔料的外溅。启动完成以后，由于离心力的作用，模具架与模具转成水平状态，模具架也可以固定在转架上；也可以在转架一端安装模具架，另一端安装配重块。
权利要求1.无坩锅离心浇铸机，它包括驱动电机和安装于驱动电机轴上的离心转架，其特征是在离心转架的一端安装有模具架，模具安放在模具架中，模具中包括铸件的型腔和熔料口，转架的另一端安装有配重。
2.根据权利要求1所说的浇铸机，其特征是电机轴为水平方向，模具架与转架之间倾斜放置，模具的熔料口向转动方向倾斜。
3.根据权利要求1所说的浇铸机，其特征是电机轴为垂直方向，转架两端分别向不同方向扭曲。
4.根据权利要求1所说的浇铸机，其特征是配重为与另一侧相同的模具架。
专利摘要无坩埚离心浇铸机,它包括驱动电机和安装于驱动电机轴上的离心转架,其特征是在离心转架的一端安装有模具架,模具安放在模具架中,模具中包括铸件的型腔和熔料口,转架的另一端安装有配重。本实用新型使设备的一次性投资得到降低,同时省却了价格昂贵的消耗材料坩埚,使生产成本得下降,另外本实用新型对于原料的多少没有限制,所以可以适合单只或小批量生产,同时不会由于温度下降而影响产品的质量,使成品率达到90%以上。
文档编号B22D13/06GK2338115SQ9823831
公开日1999年9月15日 申请日期1998年7月21日 优先权日1998年7月21日
发明者杨光 申请人:杨光