专利名称：柔性研磨体的制作方法
技术领域：
本发明涉及按照权利要求1的前序部分所述的柔性研磨体。
属于柔性研磨体的是例如在如无端的研磨带和研磨板等衬底上面的研磨介质，衬底设置有可弯曲的载体。对于这样的柔性研磨体的耐用性决定性的是，可弯曲的载体在研磨过程中能无损害地承受拉力、压力和剪力且有价值的研磨颗粒在使用时不会迅速从联结处松动和脱落。此外，柔性研磨体的耐热强度就颗粒的固结和载体的承载能力来说必须是足够的，以便能承受特别是在干研磨操作情况下产生的高温。特别高的颗粒镶嵌的耐热强度要求超切削材料的钻石和CBN(立方体氮化硼)，它们以其高的热导率和极高的硬度而著名。由于这些研磨颗粒的高切削能力在用来对付最硬的材料方面这也是特别需要的，颗粒上产生的切削热被向颗粒粘结剂层和可弯曲的载体排出，以避免过度的、有害的工件温度和热活化的颗粒破坏。对此已知的是，研磨颗粒在耐热、有抗力的金属方面，首推电镀镶嵌的镍，参阅DE 1059794，EP 276946，EP 0263785，EP 0280653，EP 0013486，DE 3915810，这将在以下详述。
电镀研磨涂层只具有一个研磨介质层。由载体向外增长的金属层或镍层包含按形状渐次平行散布的颗粒，其中经由电镀沉积的持续时间可精确地校准预期的自由切削用颗粒的镶嵌高度。由于研磨介质层的嵌入能力，电镀结合的研磨颗粒不可能给以修整，充其量可能的是，通过研磨消除颗粒尖峰之间的差异。由于这种缺乏修整的可能性，电镀结合的研磨颗粒的典型特征是，研磨介质层的适度(Massigkeit)在最好的情况下如同它允许下面的载体的适度一样好。一表面覆盖的电镀金属—粘结剂层在重要的颗粒尺寸(约为20至600μm与相应的电镀镶嵌高度约为50至80％)的情况下已具有一厚度，该厚度给予表面层以薄片式物理特性。对此，这样的层愈薄，这样的层的挠曲性或其交替弯曲强度愈高，因为在表面层两面的挤压与拉伸之间的相对差异减小了并且延迟了交变载荷下的疲劳裂缝。这样的在几个μm范围内的薄金属-粘结剂层当然也只能为固定这个数量级的颗粒尺寸是够用的。电镀层的强度和挠曲性取决于电解液的组成、温度、电流密度和沉积速度而可能是很不同的，从加固的至几乎是脆硬的直到无应力退火轧制箔的易弯曲性都是可能的。但典型的是，箔薄的金属层总是显示出对冲击和弯曲负载的高的敏感性以及对继续撕裂负载的微小抗力，这是由于金属的微小弹性形变能力所致。在表面覆盖的电镀颗粒粘结剂层中的这样的不可逆的塑性变形使其不可能作为可承受高负载的柔性研磨体来使用。
由DE 1059794已知，一易弯曲的载体以金属层的形式形成在一柔性无端的钢带上，该钢带在电解液中循环并连接为阴极，在其外表面上通过一电镀涂敷的金属层联结上散布的研磨颗粒。从钢带上剥离这个研磨涂层之后就得到了以部分带有镶嵌的研磨颗粒的金属箔形式之切实可用的研磨带。薄金属箔的强度水平和所述的问题使这样的研磨带限于在最轻的研磨操作上使用，或者由于有限的挠曲性仅仅最薄的电镀颗粒粘结剂层和最细的研磨介质颗粒可以以这种方式制成柔性研磨体。这个研磨涂层可作为覆层覆盖在研磨介质载体上。虽然如果表面覆盖的电镀研磨涂层被覆盖的话，借此可以降低弯曲敏感性和提高撕裂强度，但是在持续使用中经覆盖的柔性研磨带很普遍地一再出现问题，各结合层的延伸比和延伸性能是不同的。这样，当将经覆盖的带用于研磨机上时，在膨胀交变的情况下将产生偏转和直动，向外转变的层总是受拉伸和负载，反之位于内部的层同时总是受挤压和卸载。该不同的长度比必须由覆盖层给予弹性地补偿。此外，物质上不同的外层和内层在其延伸性能方面明显显示出不同，如在此所讨论的电镀的、覆盖在研磨介质载体上的金属-颗粒层。当存在尽可能大的偏转半径和经覆盖的制品不太厚时才能得到能持续工作的经覆盖的柔性研磨体，因为否则要使内层带长和外层带长很不同并必须使用粘合剂，该粘合剂提供居中的延伸能力。通常，粘合剂在表面联结系统中表现为最弱的组成部分，以致于电镀研磨涂层的局部损坏就可导致全部有关联的研磨涂层的剥皮和失去遮盖。
为了解决柔性研磨体中的表面覆盖的薄金属层或金属般的颗粒粘结剂层的不足的挠曲性和敏感性问题，已提出了各种建议，其共同特征是，在柔性研磨体的外表面上不设置表面覆盖的电镀研磨涂层，而是只在分散的彼此分离的位置，即以常规设置的孤立的岛形研磨涂层的形式将研磨涂层形成在柔性基底如织物上，其中该孤立的研磨涂层在表面上彼此交错地排列成使在沿使用方向看去它们是相重迭和相接触的。通过使随着增大颗粒尺寸和层厚度而增加刚性的电镀研磨涂层间断可以达到使要求的挠曲性决定性地由基底来承担，因为在常规设置的分散研磨涂层区域之间的区域具有弯曲的可能性。
例如，由EP 0280657已知一种柔性研磨体，其中从薄的金属箔，特别是铜箔出发，将其覆盖在一柔性非导电基底上，从而形成以表面联结材料的形式之载体，该载体的一面是表面覆盖导电的，而其另一面是非导电的。在导电的一面上首先涂敷非导电的面层，该面层具有分散的开口，然后将金属、优选为镍，与研磨颗粒一起电镀涂敷上。在电镀涂层时在面层的分散开口处研磨涂层的形成减少了，从而形成了由金属(镍)和镶嵌的颗粒构成的岛形非表面覆盖的研磨涂层。然后将与分散的研磨区彼此界定的面层去掉，并且用腐蚀剂将还存在的下面的金属箔除去。最后，用树脂和必要时用碳化硅粉末填满空隙。代替采用分层的金属箔，还可以通过喷镀金属法(无外部电流的电化学沉积、气相沉积或阴极溅镀)直接在基底上涂敷金属层并如上所述进一步制成柔性研磨体。其缺点是，与光滑的分层的金属箔相反通过喷镀金属不能消除基底的可能的不平度，这在一平坦而光滑的基底、例如箔等是不重要的，但对例如织物基底则是重要的，由于线团的缠绕和织物的波度其不平度显得突出。在这样的波形的、涂金属层的织物基底上不可能建立均匀凸出的岛形涂层，以致于镶嵌的颗粒也是高低不齐并自由地超出柔性研磨体。在该设置中最重要的缺点是，通过从基底凸出的岛形涂层，必要时通过覆盖粘合剂、金属层和带有颗粒的金属粘结剂层显示出在研磨过程中通过在各岛形涂层上的剪切发生倾复力距，因此这可能容易从载体起被撕裂。试图通过用树脂或用树脂和碳化硅填料填满岛间空隙以加强这个薄弱部位。对挠曲性有利的腐蚀除去的、先前遍及的金属层或铜层已间断，从而岛形研磨涂层是绝热的，只可能在柔性载体中有不利的间断的导入热。
由EP 0263785已知一种柔性研磨体，其中从一织物作为基底出发，通过金属的气相沉积或通过金属线的编织将其制成导电的或将其通过喷镀金属的树脂网格来构成。在该织物上经加压和加热涂敷上由聚合物，非导电的树脂构成的面层，该面层包含分散的开口。将当前研磨颗粒中的电镀金属特别是镍沉积在分散的开口中，其中再次形成由沉积的金属(镍)和镶嵌的颗粒组成的研磨涂层。沉积的金属直接粘附在喷镀金属的织物上，从而减少了在研磨过程中剪切力引起岛形研磨涂层脱离的危险。各个研磨涂层此时沿喷镀金属的纤维处于导热接触状态，其中传导率由于微小的纤维截面是很小的。该实施例的缺点是，由于织物的浓度不能获得均匀的岛形研磨涂层凸出度。由该文件还知道，将以织物形式的导电的或非导电的基底以上述方式加以覆盖。以便再次形成电镀颗粒固定用的开口。该经覆盖的织物被完全固定在一导电滚筒上。作为阴极接通的光滑滚筒促成从其外表面开始通过织物的分散的开口实现金属沉积或镍沉积并且到织物完全增长有金属层或镍层时才实现颗粒的散布。完成电镀散布以后将柔性研磨体脱离滚筒并可以覆盖在更强的坚固载体上。
这个方法也可以按照EP 0276946连续地实现，即不用旋转的滚筒而使用穿过电镀浴的无端钢带，它暂时处于与经覆盖的织物完全固定的状态。将在电解液内用作输送带和阴极的钢带在电镀涂层终止时在电解液的外面从柔性研磨体上分离并在电解液的起点重新采用新织物作为循环带。
按照EP 0276946和EP 0263785的第二实施形式这种柔性研磨体的优点是，织物从其下面直到上面按形状包围金属基的岛形研磨涂层并因此减小了因研磨过程中发生的倾复力距而撕断岛形研磨涂层的危险。但是，正如所有其他的岛形分散的研磨涂层的设置一样，在这里薄弱部位也是无颗粒和无金属或无镍的岛的中间区域。同样，在这里岛形研磨涂层彼此间不处于导热接触状态下，从而研磨过程中产生的热滞留在岛形研磨涂层内。另外的缺点是，因为织物线团本身在电镀沉积中呈现出缺陷并且一般不能制造出任意厚度的无缺陷和均匀厚度的电镀层，因此只有在极薄的、网状的、张开的轻织物上才能均匀地按形状增长电镀金属(镍)。由光滑的滚筒阴极或光滑的钢带阴极出发的岛形盘状的金属或镍涂层在形状准确方面逐渐向增长面丧失，而涂层变得愈厚或者在当前如果织物要继续增长，则涂层愈来愈厚。这就是说，作为电镀联结研磨颗粒的基础的、完成在织物开口处的金属或镍层盘不是平坦的且不具有均匀的厚度。以这种方式得到的柔性研磨体由于受限的织物厚度和受限的织物结构具有微小的强度水平并且必须覆盖在更强的坚固载体上。因此进一步提高了柔性研磨体的厚度允差。此外在任何情况下由于覆盖层与单个组元相比提高了表面联结材料的压缩性。本身实际上不可压缩的盘状金属研磨涂层经由内衬处于一或多或少弹性的基础上，这不可能进行尺寸精密的研磨。
由EP 0013486已知一类似的柔性研磨体。一非导电的面层涂敷在一导电的滚筒上，该面层保留电镀沉积用的分散开口。在阴极接通的滚筒上张紧的非导电织物将只在由层面预定的分散位置通过电镀沉积的金属(镍或铜)增长。在渗透织物后增长的金属被散布上颗粒，于是颗粒被镶嵌。最后，使柔性研磨体脱离滚筒并进一步加工。这个柔性研磨体与按照EP 276946的研磨体的区别主要是，要求的盘状金属沉积仅仅通过在滚筒上的覆盖经历一次调准并且在织物增长时不再调准。因此，该研磨体只适用于特别细的网状织物作为柔性载体，例如对透镜的研磨。在该方法改进的设置中，一等高的颗粒凸出度以电镀的而非嵌入的颗粒层的形式产生在柔性研磨体上。此外，在经覆盖的滚筒上首先研磨颗粒电镀地镶嵌在面层开口中。如果镶嵌的颗粒足够，则贴上非导电的织物并继续进行电镀金属沉积。在渗透织物和沉积有一定厚度的金属以后停止并使柔性研磨体脱离滚筒。该设置的优点是，可获得均匀的颗粒凸出度，但颗粒实际上是完全嵌入的并且对于电镀的颗粘联结其切面是不多的，因此只可用于精加工。在柔性研磨体的颗粒避开的一面，盘状研磨涂层的不均匀度由于织物存在的电镀缺陷再度由增长决定，因此不能得到柔性研磨体的够用适度。
由DE 3915810已知一种柔性研磨体，它具有由导电材料(金属箔)构成的易弯曲载体，连接有约束的或不受约束的加强线，该加强线通过与导电材料的重迭接缝缝住。接缝还将在金属箔的另一面上设置的由非导电材料构成的垫子与金属箔相连接。其上面在分散的区域用覆盖层加以绝缘，而保留在金属箔的加强线区域之间的区域，在该区域沉积上电镀金属，它形成各个凸出的岛。然后将由合成树脂构成的稳定的涂层涂敷在载体的两面上，该涂层覆盖垫子和填满各岛之间的空隙并且也覆盖各岛。紧接着，将载体在岛的一面磨光，以便露出金属岛。然后将金属与研磨颗粒一起电镀沉积在岛上。缺点是，电镀涂敷的金属量过大，因为在实现电镀的研磨颗粒镶嵌以前，必须高过加强线和连接线。这需要两个电镀工序。衬底的金属箔是不能持久抗弯的。或者也可全面地实现第一电镀涂层，其中呈现出加强线的电镀缺陷；于是载体具有很硬的柔性不大的多层结构。
本发明的目的在于，提供一种开始所述类型的具有高导热率、大挠曲性、高尺寸稳定性和适度的研磨体及其制造方法。
这个目的由发明按照权利要求1来解决。
研磨体的制造方法描述于权利要求20之中。
按照本发明目的的解决之有利而合理的进一步发展在附属权利要求中描述。
本发明建议，提供一基底，例如织物、网式织物和羊毛织物等纺织品，在其一个或两个面上设置具有光滑平坦外表面的硬涂层物质，亦即在其一面上设置导电的材料，优选为铜，以及在必要时在另一面上附加设置非导电材料，优选为可硬化树脂，例如酚醛树脂。经如此涂层的基底形成了研磨颗粒的载体并且将其这样校准到不变的厚度，即使载体的凸出部位至少在经金属涂层的面仍覆盖着极薄的金属。由于通过修整(校准)形成的硬涂层物质的缩小部位使载体得到必需的挠曲性，另一方面保持高的垂直于载体方向的压缩抗力。这样的成形对纺织品作为基底是特别有利的，纺织品具有波度，波度取决于线团的缠绕，即各线的交叉点。涂层在这里按形状与诸线连接。最高的线凸出处至少在金属的面上仍保持极薄的金属涂层，即约3～25μm，同时导电材料(金属)和非导电材料的主要量局限于诸线交叉点之间。这种如此成形的、具有不变厚度和光滑的金属外表面的载体构成一理想的均匀的载体，以用于用金属镶嵌材料，优选为镍和用研磨颗粒进行全面的电镀涂层，由此可制造一柔性研磨体，其特点是统一的颗粒凸出度和颗粒镶嵌。
此外还提高了挠曲性，因为各金属涂层被折裂，如权利要求2、3和10中所描述的，并且并不因此而损害电导率或热导率。
以下借助附图详细描述本发明，附图按其逐步的制造过程示意性示出本发明的柔性研磨体的构造，其中
图1示意性示出通过单经线的纬线基底沿经线方向截取的一个截面，该基底用作柔性研磨体的载体，图2为如图1的基底，在其一面(前面)涂敷有金属层，图3为如图2的基底，在其金属层对面的一面(背面)具有非导电材料的附加涂层以便形成柔性研磨体的载体，图4为如图3的基底，具有经校准的涂层，图5为如图4的基底，在其前面的金属涂层上具有电镀的全面沉积的金属/研磨颗粒涂层以便制造柔性研磨体，图6为如图5的载体，在其前面的金属涂层上具有电镀的岛形沉积的金属/研磨颗粒涂层以便制造改进的柔性研磨体，以及图7示出如图5的载体或研磨介质处于通过弯曲(折曲)引起的折裂状态。
诸图中同样的元件采用同样的标号。
图1示出以单经线的纬线织物4的形式用于柔性研磨体的基底2，其中标号6表示经线而标号8表示纬线。对于基底也使用其他的织物结构，以及网式织物、编织物、编织网和羊毛织物，它们全都具有线交叉点。
线交叉点造成一定的基底外表面的波度和不平度。为了形成研磨体用的载体9，织物4在一面(以下指前面)设有过量的金属涂层10(图2，3)，而在其对面的一面(以下指背面)设有非导电材料，优选为可硬化的树脂如酚醛树脂构成的涂层12(图3，4)，其中在必要时可辅助使用粘合剂和填料。
金属涂层10用的金属优选为铜并可通过适当的喷镀金属法，如金属喷射、气相沉积、阴极溅镀或无外部电流的电化学沉积来涂敷。
由于纬线和经线交叉点的线凸出，金属涂层10的外表面产生波度，背面的涂层12也是如此，参见图2和3。
为了获得不变厚度和光滑外表面的载体，涂层10和12经校准，例如经适度地研磨，必要时经滚压，参见图4。至少在载体的前面的金属涂层(铜)10此时被去掉成使得织物、编织网和羊毛织物等的最高凸峰-对织物是在纬线和经线的交叉点区域17-仍由金属极薄地覆盖着，其金属厚度的数量级为5～15μm，同时在线交叉点之间设有金属的主要量。通过这种常规的、经修整形成的涂层10和12的缩小部位13，载体9获得必需的挠曲性，另一方面保持垂直于载体方向的高的压缩抗力，这是因为在线交叉点17之间交替而坚实地按形状嵌入了金属或非导体材料并且抑制了载体在压缩负载作用下的弹性反弹。通过缩小部位促成的经连续金属涂层的织物之挠曲性也受织物结构的影响，即受连接方式、密度和织物交叉点的位置的影响。
背面的涂层可以不经适度地修整而制成具有光滑的外表面，即使树脂以液状A-状态涂敷和在仍可成形的B-状态下加以滚压，然后使之时效硬化。
这种如此成形的、具有不变厚度和光滑的金属外表面的载体9构成一理想的均匀的载体，以用于用金属镶嵌材料14，优选为镍和用研磨颗粒进行全面的电镀涂层，参见图5，由此可制造一柔性研磨体21，其特点是统一的颗粒凸出度和颗粒镶嵌。在这里，经校准的金属涂层10连接为阴极。
在全面的电镀涂层时因金属的颗粒联结介质层14不可避免地引起的坚硬按照本发明是如此抵消的，即至少将刚性的金属的研磨介质涂层14、16加以“折曲”，即在常规的间距内通过超过其最大弯曲强度的弯曲使产生裂纹18，其中下面的金属涂层10的所述缩小部位13参入作用，参见图7。为了提高挠曲性，优选地也将金属涂层10加以折曲或折裂，参见图7。折曲或折裂可在电镀涂层以前、同时或以后进行。折曲或折裂时在背面的涂层12上产生压曲点20，参见图7。
优选地，将电镀金属层14和在电镀涂层中连接为阴极的衬底的金属层10制成如此脆硬的，即使两金属层没有裂纹形成而导致真的脆裂。两金属层的可折曲性或可折裂性可借此来提高，即使它们处于拉内应力作用下。借助脆性和在必要时附加拉内应力可在折曲或折裂时容易形成裂纹。危险是要避免一个或两个金属层仅仅弯折而没有折裂。这可以通过使金属层产生或施加以多细孔或显微裂纹来达到，或者在金属层内嵌入确定的外来原子或确定量的外来粒子来达到。首先可容易使电镀的金属层(镍层)折裂。因为它处在不断由研磨颗粒间断的情况下。这个金属层还通过相应的电解液(光辉镀镍液)的选择和通过适当选择的沉积参数变成脆硬的和具有特别低的拉伸强度的显微裂纹的。
已证实，向基底(织物)的外表面喷镀金属，铜的喷射是特别适用的，其特点是在较低的基底温度下有高的涂层效率。利用这种厚层工艺的喷镀金属法可在基底上获得过量的层厚，从而在以后的适度修整中从沿基底波度的铜层除去如此多的铜，即使得能产生所述的箔式光滑的铜外表面和所述在衬垫的基底(织物)的线交叉点17处的缩小部位13。此外各种金属喷射方法的特性是金属喷射层是多细孔和耐氧化的；此外该金属喷射层处于拉内应力作用下，这同样使在折曲或折裂时容易得到预期的脆裂。
惊人的是，在取消弯曲负载后在折裂部位18处重新发生折裂块22的完全电接触，因为否则不可能进行连接为阴极的载体的均匀的电镀涂层。
所述按图5或7的柔性研磨体具有一系列其他的优点。由于存在表面覆盖的电镀研磨颗粒涂层，在研磨颗粒外表面上没有薄弱点，如同在间断的岛形涂层情况下按技术情况显示出岛间空隙那样的薄弱点。与岛形涂层不同，切削力面式地分布在形状稳定的硬载体上，而不是点式地分布在较软的坚固载体上，因此最后岛形研磨涂层可能被剪掉。对这种表面覆盖的电镀涂层不发生倾复力距，因为折裂块22或弯曲部位包括较大的区域。通过下面金属(铜)10在基底(织物)上的坚实的按形状的固定，将能够使其进行重切削加工而没有研磨涂层的损失。与岛形涂层不同，全面的涂层导致不间断的切削和均匀的磨光图象，因为研磨压力分布在全部处于啮合的柔性研磨体的面积上。同时对可比较的分散密度来说降低了力/颗比例。设置特别稳定的压力和在校准的载体9上均匀凸出的电镀颗粒镶嵌使其可以进行精密研磨。
按图5和7的柔性研磨体的特点是很高的热导率，这是因为表面覆盖的相关金属颗粒联结介质层与表面覆盖的相关金属垫底10相连接，其中金属垫底10坚实地填满织物的凹陷和线交叉点的空隙。该金属高的比重额(总重的2/3～5/6)决定了它可容纳来自研磨颗粒的高热量并排走。此外，坚实的金属含量使得在研磨操作过程中由于金属的微小的热膨胀柔性研磨体21只呈现出无足轻重的厚度与长度的变化，这对精密研磨操作是重要的。
代替所述的面式电镀涂层，如果在电镀涂层以前在光滑的经喷镀金属的载体9上压上覆层24，当然也可以生产岛形研磨涂层，覆层24保留分散的开口以便用金属镶嵌材料26，优选为镍和用研磨颗粒进行电镀涂层，参见图6。但与已知的岛形电镀研磨涂层的设置不同，这种岛形研磨涂层在研磨工作中没有倾复力矩，因为它设置在坚实的相关基础金属涂层10上并且没有向下的点式压力，不可能被剪掉。
用于涂敷金属涂层10的金属喷射经对涂层参数的适当控制不单限于高耐热性的基底。如果注意充分的冷却并且逐段实现金属的涂敷量和从而逐段实现传热量，则作为织物除金属织物外完全可以考虑无机织物和有机织物，如例如芳酰胺、聚酰胺、聚酯或棉花以及其用的粘胶或混合料。织物中的金属纤维部分促使金属喷射层首先在线团的纤维内的纯机械夹紧达到较高的粘附值；此外它还改善了电导率。
通过基底的浸渍和进一步的背面涂层可调整刚度。浸渍还能改善金属喷射层在纤维上的粘附，对此基本上粗糙的金属喷射层呈现出良好的结合点。它可以掺进金属粘合剂，例如硫化系、硅烷粘附剂、聚氨酯和环氧树脂。背面涂层本身是由可硬化的树脂，特别是酚醛树脂构成的单层或多层的层，正如以上所述，它在涂敷后在仍为可成形的B-状态时施高压加以压光并且最后被完全硬化。由于涉及具有最优分布特性的涂敷方法，此后不需要就厚度允差对背面进行修整。
权利要求
1.一种柔性研磨体，它具有一易弯曲的载体，该载体具有由一易弯曲的基底构成的基层，在基底的一面设置有表面覆盖的第一金属涂层，在第一金属涂层上设置有第二金属涂层，在第二金属涂层中至少部分地镶嵌有磨料材料，其特征在于，由基底(2)和第一金属涂层(10)构成的载体(9)具有不变的厚度，并且第一金属涂层(10)具有平坦而光滑的外表面和尽可能小的层厚。
2.按照权利要求1所述的柔性研磨体，其特征在于第二金属涂层(14)设有折裂部位(18)。
3.按照权利要求1或2所述的柔性研磨体，其特征在于第一金属涂层(10)设有折裂部位(18)。
4.按照权利要求1或2所述的柔性研磨体，其特征在于，第二固定磨料材料的金属涂层(14)表面覆盖地或在分散的位置设置在第一金属涂层(10)上。
5.按照上述权利要求之一所述的柔性研磨体，其特征在于，第二金属涂层(14)通过电镀沉积涂敷在第一金属涂层(10)上。
6.按照权利要求1所述的柔性研磨体，其特征在于，基底(2)在其第一金属涂层(10)对面的面上设置有由非导体材料构成的涂层(12)，该涂层(12)具有平坦而光滑的外表面和尽可能小的层厚。
7.按照权利要求6所述的柔性研磨体，其特征在于涂层(12)的材料为树脂。
8.按照权利要求7所述的柔性研磨体，其特征在于，作为可硬化的树脂使用电抗的初期可浸湿的硬膏，它具有仍可成形、可硬化的B-状态。
9.按照权利要求8所述的柔性研磨体，其特征在于该树脂为酚醛树脂。
10.按照权利要求6至9之一所述的柔性研磨体，其特征在于涂层(12)设有压曲点(20)。
11.按照权利要求1至10之一所述的柔性研磨体，其特征在于所述基底为纺织品。
12.按照上述权利要求之一所述的柔性研磨体，其特征在于所述基底(2)为一织物、编织网、网式织物或羊毛织物。
13.按照权利要求12所述的柔性研磨体，其特征在于，所述基底(2)由耐热的、有机的、无机的喷镀金属的纤维或金属纤维构成或由它们的混合物构成。
14.按照上述权利要求之一所述的柔性研磨体，其特征在于所述第一金属涂层(10)由铜构成。
15.按照权利要求6至14之一所述的柔性研磨体，其特征在于涂层(10、12)与基底的线按形状连接。
16.按照上述权利要求之一所述的柔性研磨体，其特征在于所述第二金属涂层(14)由镍构成。
17.按照权利要求1所述的柔性研磨体，其特征在于所述磨料材料为钻石或立方体氮化硼。
18.按照上述权利要求之一所述的柔性研磨体，其特征在于，所述第一金属涂层(10)和非导体的材料涂层(12)在基底(2)(织物、编织网、网式织物和羊毛织物)的最高凸峰处的层厚计为3～25μm。
19.按照权利要求2、3或10所述的柔性研磨体，其特征在于所述折裂部位(18)和/或压曲点(20)基本上垂直于规定的研磨方向分布。
20.按上述权利要求之一所述的柔性研磨体的制造方法，其中在一载体上涂敷带镶嵌的磨料材料的金属，其特征在于下列操作步骤a)在一易弯曲的基底的一面上用过量的第一金属(第一金属涂层)进行表面覆盖涂层，b)除去一些所述第一金属并使之平整直到达到由基底和第一金属涂层形成的载体的预定厚度，c)在第一金属涂层上涂敷第二金属(第二金属涂层)并同时镶嵌磨料材料。
21.按照权利要求20所述的方法，其特征在于，将第一金属涂层除去到和平整到使得基底的最高凸峰仍由薄的金属层覆盖着。
22.按照权利要求20所述的方法，其特征在于，载体在其第一金属涂层对面的一面上设有由非导体材料构成的涂层。
23.按照权利要求20所述的方法，其特征在于，载体在其第一金属涂层对面的一面上设有由非导体材料构成的光滑而平坦的涂层。
24.按照权利要求22或23所述的方法，其特征在于，将所述非导体材料的涂层除去到和平整到使得基底的最高凸峰仍由薄的材料层覆盖着。
25.按照权利要求21或24所述的方法，其特征在于，薄金属层和非导体薄层的厚度计为3～25μm。
26.按照权利要求22或23所述的方法，其特征在于，所述非导体材料为一可硬化的树脂，特别是酚醛树脂。
27.按照权利要求20所述的方法，其特征在于，第一金属涂层和/或第二具有磨料材料的材料涂层被折裂。
28.按照权利要求24所述的方法，其特征在于，所述金属涂层的折裂在第二金属涂层的涂敷以前、同时或以后进行。
29.按照权利要求22至26之一所述的方法，其特征在于所述非导体材料涂层设有压曲线。
30.按照权利要求27所述的方法，其特征在于，所述两金属涂层脆硬式制造。
31.按照权利要求27所述的方法，其特征在于，在所述金属涂层中嵌入外来颗粒。
32.按照上述权利要求的一项所述的方法，其特征在于，所述第二金属涂层电镀沉积在第一金属涂层上。
33.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述第一金属涂层通过由固态的、液态的、气态的或分解的粒料构成的涂敷方法来实现。
34.按照权利要求33所述的方法，其特征在于，为了改善第一金属涂层与基底之间的粘附采用粘结剂。
35.按照权利要求21或24所述的方法，其特征在于，所述平整通过滚压、镀金属层、挤压、锻造或喷丸来实现。
36.按照权利要求20或23所述的方法，其特征在于，所述第一金属涂层的金属和非导体涂层的材料之除去通过喷砂、铣、研磨、化学或电腐蚀、电火花侵蚀或通过去除方法(激光、电子射线、水射线)的切削来实现。
全文摘要
本发明涉及具有一易弯曲的载体的柔性研磨体,该载体提供由一易弯曲的基底构成的基层,在基底的一面设置有表面覆盖的第一金属涂层,在第一金属涂层上设置有第二金属涂层,在第二金属涂层中至少部分地镶嵌有磨料材料。为了得到具有高热导率、大挠曲性、高尺寸稳定性和适度的这类研磨体,由基底(2)和第一金属涂层(10)构成的载体(9)具有不变的厚度,并且第一金属涂层(10)具有平坦而光滑的外表面和尽可能小的层厚。第二金属涂层(14)和第一金属涂层(10)优选设有折裂部件(18)。
文档编号B24D18/00GK1261302SQ98806582
公开日2000年7月26日 申请日期1998年6月23日 优先权日1997年6月26日
发明者马丁·埃格特, 贝蒂纳·魏斯 申请人:刚玉机械制造联合股份公司