专利名称：新型复合结构的硅铁包的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铁合金生产用具，主要提出一种新型复合结构的硅铁包。
铁合金行业生产中浇注所用的铁水包，一直沿袭传统的方法——采用定型耐火粘土砖砌筑，使用寿命短，包龄20-40炉。硅铁出铁温度高1700～1800℃，粘度大，不易流动，另外由于硅铁渣成分复杂，主要含有SiO2、CaO、MgO、Al2O3、Fe、Sic等，易与高铝涂料或高铝砖、粘土砖反应，所以粘渣特别严重，粘渣以后由于硅铁铁水不易流动，温度下降，粘度增大而残留在包底，由此恶性循环，一般2-3炉打一次包，经常连高铝砖一起打掉，随着出铁次数的增加，包底粘有大量的渣铁形成包砣，铁水包容积变小，更换新包的频率增快，造成人力和财力的浪费，同时给安全生产带来不利。由于存在砌筑缝隙(砖缝)在清包时因外力冲击导致粘土砖松动和破裂，重复使用时铁水易渗入，严重时造成漏包事故。
本实用新型提出的目的即在于改进铁合金硅铁包的结构，从而解决所存在的上述问题。
本实用新型完成其发明任务所采取的技术方案是该硅铁包由包壳、保温层内衬、永久衬体和最内层的工作层复合构成；其中最外层为钢制外层包壳，在包壳的内壁下部为隔热材料构成保温层内衬，在包壳内壁的底部、上部和保温层内衬的内壁为浇注料构成的永久衬体，永久衬体的内壁即最内层为高温涂料构成的工作层。
本实用新型的复合结构硅铁包具有如下特点1、新旧硅铁包的使用寿命及单包成本
2、本实用新型整体现浇复合一体没有砖缝，在清包时不会因为外力的作用而产生破裂和松动，增加了整体强度，杜绝了粘包、漏包现象，可降低电耗，使用安全、可靠。
3、硅铁包具有复合在一起的永久衬体和工作层，延长了包龄，工作层便于粘渣脱包，便于清包，降低了劳动强度，平均每个包节约用工3/4。
4、永久衬体表面的工作层可根据不同的需要加以调整，满足不同的需求。
另外本实用新型的复合体结构还可以扩展使用到抗高温受挤压力大、绝缘密封的部位，如电炉出铁流槽、半封闭短烟罩的中心部位；电极升降与烟罩的密封部位；可以用作小型电弧炉和6300KVA电炉的炉衬。
实施例附
图1为本实用新型结构示意图。
结合附图对其结构加以进一步说明如附图所示，本实用新型硅铁包由包壳4、保温层内衬3、永久衬体2和最内层的工作层1复合构成；其中最外层为钢制外层包壳4，在包壳4的内壁下部堆砌硅质绝热板构成保温层内衬3，隔热材料也可选择隔热岩棉。在包壳底部、上部和保温层内衬的内壁为浇注料构成的永久衬体2，永久衬体的浇注料可为矾土一刚玉浇注料或高铝浇注料；永久衬体2的内壁即最内层为涂料构成的工作层1；涂料可选择Cr2O3、Al2O3、Zr2O2构成的高档涂料。
权利要求1.一种新型复合结构的硅铁包，其特征是由包壳(4)、保温层内衬(3)、永久衬体(2)和最内层的工作层(1)复合构成；其中最外层为钢制外层包壳(4)，在包壳(4)的内壁下部为隔热材料构成的保温层内衬(3)，在包壳内壁的底部、上部和保温层内衬的内壁为浇注料构成的永久衬体(2)，永久衬体的内壁即最内层为高温涂料构成的工作层(1)。
专利摘要本实用新型属于铁合金生产用具。其由包壳、保温层内衬、永久衬体和最内层的工作层复合构成;其中最外层为钢制外层包壳,包壳内壁下部堆砌硅质绝缘板构成保温层内衬,在包壳内壁的底部、上部和保温层内衬的内壁为浇注料构成的永久衬体,永久衬体的内壁即最内层为涂料构成的工作层。本实用新型结构设计延长了包龄,便于清包,降低了劳动强度,并杜绝了粘包漏包现象。
文档编号B22D41/02GK2393670SQ9924227
公开日2000年8月30日 申请日期1999年9月17日 优先权日1999年9月17日
发明者程本军, 刘根正, 彭友盛 申请人:程本军, 刘根正, 彭友盛