专利名称：圆盘脱水高炉渣粒化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金高炉技术领域，特别是涉及一种高炉渣处理的粒化装置。
目前，高炉渣的处理，一般采用在炉前水淬粒化或粒化轮机械粒化喷水冷却，经脱水后由皮带机或者由斜流槽导入皮带机再输出，其脱水装置较常用的一种就是转鼓脱水器，转鼓脱水器为空心圆柱体，安装时轴平行于地面，柱体绕轴转动，外壁布有脱水滤网，壁内沿圆周附设滤斗，中心设有皮带机或斜流槽，高炉出来的熔渣经粒化后，渣水混和物进入旋转的转鼓脱水器下部，经滤网脱水，粒化渣被托到转鼓脱水器顶部卸入皮带机或斜流槽运出，这种高炉渣的处理装置，虽具有粒化、脱水与运输连续性好，占地面积小，自动化程度高等优点，尤其是采用粒化轮机械粒化，得到的粒化渣质量好，所需循环水量小，可处理各种炉况的熔渣，即对炉渣温度适应性强，但是，转鼓脱水器的转速至少是1～3转/分，而脱水只能转鼓转半周的时间，故净脱水时间均在30秒以下，脱水时间短，粒化渣经转鼓脱水器脱水后往往含水量高，而且渣的温度也偏高，故蒸气量大，既污染环境，又腐蚀金属构件。当转鼓脱水器旋转脱水时，渣与滤斗之间有相对运动，对滤斗磨损大，因此其加工制造材质要求较高，既要耐磨，又要耐腐蚀，一般用不锈钢。还有一点，粒化轮或炉前水淬装置与转鼓脱水器紧密配置，在旧高炉上实施往往受到炉前空间的限制，甚至不能使用。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，而为高炉渣处理提供一种运行可靠、平稳、动力消耗低，维修量小及寿命长的圆盘脱水高炉渣粒化装置。
本实用新型的技术方案是通过如下方式来实现的。一种圆盘脱水高炉渣粒化装置，包括熔渣溜槽、粒化轮及其传动装置、排气罩、沉渣槽、气力提升、斜流管及脱水器。熔渣溜槽在粒化轮斜上方，在粒化轮上方罩有排气罩，粒化轮正下方设有半封闭开口的沉渣槽，气力提升、压缩气体管插入沉渣槽中，脱水器为圆盘脱水器，粒化轮与圆盘脱水器之间由气力提升及斜流管连接为一体，圆盘脱水器的上半部分大圆盘由其传动装置传动绕中心旋转，大圆盘被隔梁等分成若干过滤仓，过滤仓下部设有集水箱和渣仓，过滤仓的底部是可开闭的过滤底板。
上述技术方案，圆盘脱水器的上半部分大圆盘由固定轨道滚轮托起，大圆盘外圆周上固定有齿圈，传动装置传动齿圈，从而使大圆盘随着滚轮在固定轨道上滚动而旋转。
上述技术方案，圆盘脱水器的过滤底板沿径向一侧与隔梁活动联接，另一侧有支撑滚轮，支撑滚轮在过滤底板下的支撑轨道上滚动，支撑轨道在集水箱对应上面一段为水平段，在渣仓对应上方的一段为向下凹曲线形，以便使过滤底板能自动开闭。
为了使渣仓下部出渣口卸渣顺利，可在其下部圆周方向留有活化风孔，以吹入压缩气体，使粒化渣松散。
为了保证气力提升的效果更好，可以在沉渣槽中引入一加压回水管。
沉渣槽底部为斜坡状，以免渣在沉渣槽中形成死角，插入气力提升，压缩气体管一侧为全密闭部分。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点1.本实用新型采用气力提升及斜流管将粒化轮和圆盘脱水器连接为一体，能很好地实现炉渣的机械粒化及脱水功能，通过气力提升可以拉大粒化轮与圆盘脱水器之间的相对距离，解决了高炉前预留空间狭窄的难题，对中小型高炉来说，可实现两套粒化轮以气力提升而实现共用一个脱水器，为中小高炉大大降低投资创造了条件。
2.由于本实用新型采用新型的圆盘脱水器，过滤仓容积大，处理能力大，转速低，脱水时间长，脱水效果好。例如，一个配有8～18m的圆盘脱水器的圆盘脱水高炉渣粒化装置，它的处量能力可达4～10t渣/分钟，其转速为1～3转/小时，故脱水时间为15～45分钟，由于转速低，故传动装置的传动功率小，运行平稳，事故率低，维修工作量小；在整个脱水过程中，渣与过滤仓处于相对静止的状态，可降低过滤底板等易损件的消耗，延长了使用寿命，由于上述因素，用一般的材料就能满足其工艺要求，造价低，便于推广应用。
下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述
图1为本实用新型结构示意图；图2为
图1沿A-A面剖视图。
实施例一种圆盘脱水高炉渣粒化装置，包括熔渣溜槽2、粒化轮3及其传动装置、排气罩1、沉渣槽4、气力提升5、斜流槽8及脱水器9，熔渣溜槽2在粒化轮3斜上方在粒化轮3上方罩有排气罩1，正下方设有开口为半封闭状的沉渣槽4，气力提升5，压缩空气管7插入沉渣槽4中，粒化轮3与圆盘脱水器9之间由气力提升5及斜流管8连接为一体，圆盘脱水器9的上半部分大圆盘是由两个空心圆柱组成的环形空间而被隔梁15等分成若干过滤仓14，过滤仓14的底部有过滤底板12，过滤仓14下面设有集水箱10和渣仓11，大圆盘由滚轮16托起，并由其传动装置传动大圆盘外的齿圈在固定轨道17上旋转，各过滤底板12沿径向一侧与隔梁15绞链联接，另一侧装有支撑滚轮13，支撑滚轮13在过滤底板12下面的支撑轨道18上随着大圆盘旋转而滚动，在渣仓11正上方对应的部分支撑轨道18是向下凹的曲线形，其它部分为水平的，以便使过滤底板12形成向下开的门式结构。
圆盘脱水高炉渣粒化装置工作过程为从高炉出来的熔渣，经熔渣溜槽2到达粒化轮3，与旋转的粒化轮3的工作面接触，被机械粉碎成细小的粒化渣与集水箱10内的水及其补充水供粒化轮3冷却水形成渣水混和物，流入半封闭开口的沉渣槽4中，沉渣槽4的底部有一定的斜坡，以免形成死角，形成的开口由渣粒堆积一定高度使之密封，以实现气力提升。从压缩气体管7鼓入压缩空气，使沉渣槽4上口封闭一侧的内部气压达到一定高度时，由气力提升5将含水的粒化渣提起到一定高度，经斜流管8，送到旋转的圆盘脱水器9的过滤仓14内，渣水混和物进入过滤仓14后随着大圆盘旋转而脱水，水经过滤底板12流入集水箱10。在整个脱水过程上，过滤底板12的支撑滚轮13在支撑轨道18的水平段上滚动，使过滤仓14处于关闭状态，当过滤仓14旋转到渣仓11上方时，过滤底部12的支撑滚轮在支撑轨道18的向下凹的曲线形段上滚动，在曲线的最低点时，过滤底板12将沿径向开至最大，脱水后的粒化渣由此被卸入渣仓11。卸完渣后，过滤底板12沿逐渐上升的支撑轨道18曲线段滚动而逐渐闭合，完全闭合后，过滤仓14又接受下一批需脱水的粒化渣，由于各过滤仓是紧密连接的，因此整个脱水及卸渣的过程是连续。
权利要求1.一种圆盘脱水高炉渣粒化装置，包括熔渣溜槽[2]、粒化轮[3]及其传动装置、排气罩[1]、沉渣槽[4]、气力提升[5]、斜流管[8]及脱水器，熔渣溜槽[2]在粒化轮[3]斜上方，在粒化轮[3]上方罩有排气罩[1]，其特征在于粒化轮[3]正下方设有半封闭开口的沉渣槽[4]，气力提升[5]、压缩气体管插入沉渣槽[4]中，脱水器为圆盘脱水器[9]，粒化轮[3]与圆盘脱水器[9]之间由气力提升[5]及斜流管[8]连接为一体，圆盘脱水器[9]的上半部分大圆盘由其传动装置传动绕中心旋转，大圆盘被隔梁[15]等分成若干过滤仓[14]，过滤仓[14]下部设有集水箱[10]和渣仓[11]，过滤仓[14]的底部是可开闭的过滤底板[12]。
2.根据权利要求1所述的圆盘脱水高炉渣粒化装置，其特征在于圆盘脱水器[9]的上半部分大圆盘由滚轮[16]托起，大圆盘外圆周上固定有齿圈，传动装置传动齿圈，从而使大圆盘随着滚轮[16]在固定轨道[17]上滚动而旋转。
3.根据权利要求1所述的圆盘脱水高炉渣粒化装置，其特征在于圆盘脱水器[9]的过滤底板[12]沿径向一侧与隔梁[15]活动联接，另一侧有支撑滚轮[13]用以支撑过滤底板[12]，支撑滚轮[13]在过滤底板下的支撑轨道[18]上滚动，支撑轨道[18]在集水箱[10]对应上方为水平段，在渣仓[11]对应上方的一段为向下凹曲线形，以便使过滤底板[12]能自动开闭。
4.根据权利要求1所述的圆盘脱水高炉渣粒化装置，其特征在于在沉渣槽[4]中引入一加压回水管。
5.根据权利要求1所述的圆盘脱水高炉渣粒化装置，其特征在于沉渣槽[4]底部为斜坡状，插入气力提升[5]、压缩气体管[7]一侧为全密闭部分。
6.根据权利要求1所述的圆盘脱水高炉渣粒化装置，其特征在于圆盘脱水器的渣仓[11]下部出渣口的沿圆周方向有活化风孔[19]，便于吹入压缩气体。
专利摘要本实用新型属于冶金高炉技术领域,特别是涉及一种高炉渣处理的粒化装置。该实用新型圆盘脱水高炉渣粒化装置,采用气力提升及斜流管将粒化轮与圆盘脱水器联接为一整体,实现了炉渣的机械粒化,用水量小,而且脱水效果好,设备运行平稳,维护、检修工作量小,处理能力大,可适用于各种容积的高炉使用。
文档编号C21B3/00GK2388210SQ99242370
公开日2000年7月19日 申请日期1999年8月25日 优先权日1999年8月25日
发明者牟行余, 谢军 申请人:中国冶金建设集团包头钢铁设计研究总院