超精机用油石夹持装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明设计轴承套圈或滚子表面超精研加工领域，尤其是轴承套圈滚道表面的超精研加工。
【背景技术】
[0002]轴承套圈或滚子超精研加工是轴承装配前机加工的最后一道工序，对轴承的精度和使用寿命有很大影响。而轴承套圈或滚子超精研加工是通过油石的研磨实现的。而油石的夹持装置的好坏直接影响加工效率及加工后的表面质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种用于轴承套圈或滚子超精机的油石夹持装置。本发明决绝了轴承套圈或滚子超精机的油石夹持问题。
[0004]超精机用油石夹持装置，包括油石夹壳体，所述油石夹壳体下端呈锥形，油石夹壳体内设置有油石夹，油石夹中空，油石夹下端为多爪锥形状，油石夹壳体的侧壁上设有两个进出气口，两个进出气口分别与压力气缸连接，与进出气口对应的位置上油石夹设有槽，油石夹壳体上端设置有压盖，油石夹向上伸出压盖，油石推进压杆压紧位于油石夹中空位置的油石，油石推进压杆与推进动力装置连接。
[0005]具体的，油石夹侧壁设有槽，与槽对应的油石夹壳体上设置有导向螺钉。
[0006]优选的，导向螺钉上设有螺母。
[0007]具体的，两个进出气口之间的油石夹上设置有密封圈。
[0008]具体的，两个进出气口上方的油石夹上设置有密封圈。
[0009]具体的，两个进出气口下方的油石夹上设置有密封圈。
[0010]具体的，油石夹壳体与压盖之间设有密封圈。
[0011]具体的，推进动力装置为油石推进气缸。
[0012]本超精机用油石夹持装置结构简单，使用方便、可靠。使用本发明提供的超精机用油石夹持装置的设备不但产品的加工精度可以保证，而且机床的稳定性好，达到了机床的长时间无故障运行。本发明通过油石推进压杆及压力气缸分别推动油石夹及油石，既保证了油石总能与加工工件接触，又保证了油石夹能紧紧的固定油石。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图。
[0014]图2是图1中A-A的剖视图。
[0015]I油石 2油石夹 3油石夹壳体 4密封圈 5压盖 6油石推进压杆 7油石推进气缸 8导向螺钉 9螺母 10进出气口 A 11进出气口 B。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，超精机用油石夹持装置，包括油石夹壳体。所述油石夹壳体下端呈锥形，油石夹壳体内设置有油石夹，油石夹中空用于放置油石，油石夹下端为多爪锥形状，油石夹下端的锥体部分开有多个槽，使油石夹下端为多爪锥形状。本实施例中活塞式油石夹锥体部分开有4个槽。油石夹侧壁设有槽,与槽对应的油石夹壳体上设置有导向螺钉。导向螺钉上设有螺母。
[0017]油石夹壳体的侧壁上设有两个进出气口，两个进出气口之间的油石夹上套有密封圈。与进出气口对应的位置上油石夹设有槽。两个进出气口分别与压力气缸连接。油石夹壳体上端设置有压盖，油石夹壳体与压盖之间设有密封圈。油石夹向上伸出压盖，油石推进压杆压紧位于油石夹中空位置的油石，油石推进压杆与油石推进气缸连接。两个进出气口上方的油石夹上套有密封圈。油石推进气缸设置在油石夹壳体上。
[0018]油石是加工工具。轴承套圈或滚子是待加工工件。在加工过程中，油石的前端与轴承套圈或滚子的待超精研磨面接触，油石夹在适量气体压力的推动下使得油石夹头部的锥面与油石夹壳体内部的锥面接触。又因油石夹头部的锥体部分开有四个槽，油石夹在气压的推动下油石夹的锥面受挤压而收缩，从而夹持住油石而不留有间隙。这样，在加工过程中可以有效地提高加工精度和表面质量。因为油石在使用过程中会因磨损而变短，油石推进压杆在油石推进气缸的作用下压在油石的后端，使得油石前端在加工过程中始终与轴承套圈或滚子超精研磨面保持紧紧接触而不脱离。
[0019]导向螺钉通过螺纹拧紧在油石夹壳体，保证油石夹在径向方向上做直线往复运动。螺母通过螺纹拧紧在导向螺钉上，用来固定导向螺钉。通过两个进出气口来调整对油石夹施加的气压，控制油石夹在径向方向上做直线往复运动，进而控制油石夹对油石的夹紧程度。进出气口 A大于进出气口 B的气体压力时，油石夹后退，此时油石可从油石夹中取出。进出气口 B大于进出气口 A的气体压力时，油石夹前推，油石夹夹紧油石。
[0020]在在加工前，通过两个进出气口对油石夹施加的气压压力较大，使得油石夹的锥体部分紧紧夹住油石，油石推进气缸的压力不足以推动油石。此时，把待加工工件上料，放到加工位置，
在加工过程中，该装置进给到适当位置，使得油石的前端与轴承套圈或滚子的待超精研磨面接触，油石夹在小气压压力的推动下使得油石夹头部的锥面与油石夹壳体的锥面接触。又因油石夹头部的锥体部分开有四个槽，油石夹在气压的推动下油石夹的锥面受挤压而收缩，从而夹持住油石而不留有间隙，但此时油石夹在气压压力较小，油石推进气缸的压力足以推动油石。这样，在加工过程中可以有效地提高加工精度和表面质量。因为油石在使用过程中会因磨损而变短，油石推进压杆在油石推进气缸的作用下压在油石的后端，使得油石前端在加工过程中始终与轴承套圈或滚子超精研磨面保持紧紧接触而不脱离。该装置沿一定轨迹运动，从而实现轴承套圈或滚子的超精研加工。
[0021]加工完毕后，通过两个进出气口对油石夹施加的气压压力增大，使得油石夹锥体部分紧紧夹住油石，油石推进气缸的压力不足以推动油石。此时，该装置退出加工位置。此时，把待加工工件下料，从加工位置取出。
[0022]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.超精机用油石夹持装置，其特征在于，包括油石夹壳体，所述油石夹壳体下端呈锥形，油石夹壳体内设置有油石夹，油石夹中空，油石夹下端为多爪锥形状，油石夹壳体的侧壁上设有两个进出气口，两个进出气口分别与压力气缸连接，与进出气口对应的位置上油石夹设有槽，油石夹壳体上端设置有压盖，油石夹向上伸出压盖，油石推进压杆压紧位于油石夹中空位置的油石，油石推进压杆与推进动力装置连接。
2.根据权利要求1所述超精机用油石夹持装置，其特征在于，油石夹侧壁设有槽，与槽对应的油石夹壳体上设置有导向螺钉。
3.根据权利要求2所述超精机用油石夹持装置，其特征在于，导向螺钉上设有螺母。
4.根据权利要求1所述超精机用油石夹持装置，其特征在于，两个进出气口之间的油石夹上设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述超精机用油石夹持装置，其特征在于，两个进出气口上方的油石夹上设置有密封圈。
6.根据权利要求1所述超精机用油石夹持装置，其特征在于，两个进出气口下方的油石夹上设置有密封圈。
7.根据权利要求1所述超精机用油石夹持装置，其特征在于，油石夹壳体与压盖之间设有密封圈。
8.根据权利要求1所述超精机用油石夹持装置，其特征在于，推进动力装置为油石推进气缸。
【专利摘要】本发明设计轴承套圈或滚子表面超精研加工领域，尤其是轴承套圈滚道表面超精研加工。超精机用油石夹持装置，包括油石夹壳体，所述油石夹壳体下端呈锥形，油石夹壳体内设置有油石夹，油石夹中空，油石夹下端为多爪锥形状，油石夹壳体的侧壁上设有两个进出气口，两个进出气口分别与压力气缸连接，与进出气口对应的位置上油石夹设有槽，油石夹壳体上端设置有压盖，油石夹向上伸出压盖，油石推进压杆压紧位于油石夹中空位置的油石，油石推进压杆与推进动力装置连接。使用本发明提供的超精机用油石夹持装置的设备不但产品的加工精度可以保证，而且机床的稳定性好，达到了机床的长时间无故障运行。
【IPC分类】B24B33-10, B24B33-08
【公开号】CN104526534
【申请号】CN201410774229
【发明人】程雷显, 雷利娟
【申请人】濮阳贝英数控机械设备有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月16日