与橡胶高度粘合的锡青铜回火胎圈钢丝的生产工艺的制作方法_2

文档序号:8277795阅读:来源:国知局
工艺中的有机成分发生反应,有效连接无机金属与有机树脂;⑦、在步骤⑥中得到的涂液镀层钢丝表面涂覆有机涂层,⑧、收线。
[0012]实施例二: 一种与橡胶高度粘合的锡青铜回火胎圈钢丝的生产工艺,包括如下步骤:①、选取直径范围在1.20mm的钢丝、将步骤①中的钢丝通过熔融的铅、锡、铋、铅合金、锡合金、铋合金溶液中的任意一种单一溶液或由它们中的两种或两种以上单一溶液组成的混合溶液进行回火;③、将步骤②中得到的钢丝经过水冲洗,再经过电解酸洗而在其表面形成凹凸点,再进行水洗;④、利用化学置换方法在步骤③中得到的表面布满凹凸点的钢丝的表面镀铜锡合金镀层;?、对步骤④中得到的镀层钢丝进行水洗、烘干;?、在步骤⑤中得到的镀层钢丝表面涂覆水基底涂液,冷风吹干,水基底涂液由质量分数为0.8%的Ν-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、0.15%的双(三乙氧基硅基丙基)二硫化物、0.1%的3-硫代辛酸基-1-丙基三乙氧基硅烷、60%的甲醇、25%的乙醇、余量水组成,使用浸有上述水基底涂液的8cm棉线,涂抹于1.20mm的镀锡青铜胎圈钢丝表面,硅烷偶联剂一端水解基团发生水解,与钢丝基体反应而结合起来,另一端的有机基团可与后期处理工艺中的有机成分发生反应,有效连接无机金属与有机树脂;⑦、在步骤⑥中得到的涂液镀层钢丝表面涂覆有机涂层,⑧、收线。
[0013]实施例三:参见图1所示,一种与橡胶高度粘合的锡青铜回火胎圈钢丝的生产工艺,包括如下步骤:①、选取直径范围在1.30mm的高强度钢丝,②、将步骤①中的钢丝通过熔融的铅、锡、铋、铅合金、锡合金、铋合金溶液中的任意一种单一溶液或由它们中的两种或两种以上单一溶液组成的混合溶液进行回火,③、将步骤②中得到的钢丝经过水冲洗,再经过电解酸洗而在其表面形成凹凸点,再进行水洗,④、利用化学置换方法在步骤③中得到的表面布满凹凸点的钢丝的表面镀铜锡合金镀层,锡青铜镀层重量为0.39-0.58g/kg、锡含量为4-10% 、对步骤④中得到的镀层钢丝进行冷水冲洗,除去钢丝表面在上一步工艺中残留的杂质离子,并在160°C烘箱烘干;?、在步骤⑤中得到的镀层钢丝表面经5cm棉线涂抹水基底涂液,水基底涂液含有质量分数为0.6%的Ν-β (氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、0.05%的双(三乙氧基硅基丙基)四硫化物、0.15%的3-硫代辛酸基-1-丙基三乙氧基硅烷、60%甲醇、28%乙醇、余量为水;然后经冷风吹干⑦、在步骤⑥中所得钢丝经8cm棉线涂抹有机涂层液,有机涂层液含有质量分数为2.5%的碳五石油树脂、1.4%的碳五-碳九共聚石油树脂、余量为体积比为1:1的甲苯与丙酮混合溶液;最后经冷风吹干⑧、收线。
[0014]按行业标准方法测试钢丝表面性能:经过上述步骤后,直径为1.30mm的高强度胎圈钢丝与橡胶粘合力大于1200N,表面附胶率大于95%,且胎圈钢丝经密封包装,可保存六个月以上。
[0015]实施例只是为了便于理解本发明的技术方案,并不构成对本发明保护范围的限制,凡是未脱离本发明技术方案的内容或依据本发明的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明保护范围之内。
【主权项】
1.与橡胶高度粘合的锡青铜回火胎圈钢丝的生产工艺,包括如下步骤:①、选取钢丝:选取直径范围在0.70-2.60mm的钢丝、回火处理:将步骤①中的钢丝通过熔融的铅、锡、铋、铅合金、锡合金、铋合金溶液中的任意一种单一溶液或由它们中的两种或两种以上单一溶液组成的混合溶液进行回火、电解酸洗:将步骤②中得到的钢丝经过水冲洗,再经过电解酸洗而在其表面形成凹凸点,再进行水洗、镀铜锡合金:利用化学置换方法在步骤③中得到的表面布满凹凸点的钢丝的表面镀铜锡合金镀层;?、水洗烘干:对步骤④中得到的镀层钢丝进行水洗、烘干、涂覆水基底涂液:在步骤⑤中得到的镀层钢丝表面涂覆水基底涂液,冷风吹干、涂覆有机涂层:在步骤⑥中得到的涂液镀层钢丝表面涂覆有机涂层;⑧、收线。
2.根据权利要求1所述的与橡胶高度粘合的锡青铜回火胎圈钢丝的生产工艺,其特征在于:所述的水基底涂液包括N-β (氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和双(三乙氧基硅基丙基)四硫化物、双(三乙氧基硅基丙基)二硫化物、3-硫代辛酸基-1-丙基三乙氧基硅烷中的至少一种,以及甲醇、乙醇和水。
3.根据权利要求2所述的与橡胶高度粘合的锡青铜回火胎圈钢丝的生产工艺,其特征在于:所述的水基底涂液各成分质量百分比为0.5-0.8%的Ν-β (氨乙基)-γ -氨丙基甲基二甲氧基硅烷,0.05-0.3%的双(三乙氧基硅基丙基)四硫化物、双(三乙氧基硅基丙基)二硫化物或3-硫代辛酸基-1-丙基三乙氧基硅烷,55-65%的甲醇,25-30%的乙醇,余量为水。
【专利摘要】本发明公开了一种与橡胶高度粘合的锡青铜回火胎圈钢丝的生产工艺,包括如下步骤:①、选取钢丝;②、回火处理;③、电解酸洗;④、镀铜锡合金;⑤、水洗烘干;⑥、涂覆水基底涂液;⑦、涂覆有机涂层;⑧、收线。该工艺使用的水基底涂液中的硅烷偶联剂,分子链一端水解基团发生水解,与钢丝基体反应而结合起来,另一端的有机基团可与后期处理工艺中的有机成分发生反应,有效连接无机金属与有机树脂,提高胎圈钢丝与橡胶间的粘合力及粘合后钢丝表面附胶率,并延长钢丝保存时间。
【IPC分类】C23C18-48, C23F17-00, C21D9-52, B05D7-20
【公开号】CN104593579
【申请号】CN201410802188
【发明人】倪自飞, 董小帅, 何广仁, 姚利丽, 石荣珠
【申请人】江苏兴达钢帘线股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月22日
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